全智能超声波焊接机

全智能超声波焊接机

超声波塑料焊接机 塑料焊接机 塑焊接机
工作原理
超声波塑焊机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进行塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作，只要焊头加以改变即可一机做多种应用，适用于多种行业：汽车行业：车身塑料零件、汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、内饰件、滤清器、反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板；
塑胶电子：预付费水表电表、通讯设备、无绳电话、手机配件、手机壳、电池壳、充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池、３寸软盘、U盘、SD卡、CF卡、ＵＳＢ接插件、蓝牙；用：手表、厨具、口服液瓶盖、点滴瓶盖、手机饰件、金柔刷、日用品；
卫生用品：儿童用品、空气床垫、衣架、刀柄、园艺用品、橱具洁具、花洒、金柔刷、淋浴头、防伪瓶盖、化妆品瓶盖、咖啡壶、洗衣机、空气除湿机、电熨斗、电水壶、吸尘器、音箱金属面盖及土木格栅等；

产品详情：
15K全智能Z系列：
型号 Model CX-1526Z CX-1532Z CX-1542Z CX-1556Z
工作频率 Frequency
超声功率 Ultrasonic power 2600W 3200W 4200W 5600W
焊接时间 Weld time 0.001-9.999
保压时间 Hold pressure time 0.001-9.999
工作行程 Work distance 80mm 100mm 125mm 125mm
工作气压 Work pressure 0.15-0.8Mpa
工作电源 Voltage AC220V,50Hz
尺寸 Size of Shape 430×650×1300mm 600×700×2000mm 760×800×2100mm 760×800×2300mm
净重 Net weigh 132KG 185KG 250KG 280KG

产C产品特点：
◆智能频率跟踪
◆功率无极调节
◆超大液晶显示屏
◆IGBT功率模块输出
◆功率强劲稳定
◆时间控制模式


Product features:
◆Intelligent frequency tracking
◆The infinite power to adjust
◆Large LCD screen
◆IGBT power module output
◆Strong and stable power
◆Time control mode (optional)

产品说明：
◆人性化触摸式数控电脑机箱，操作简单
◆日本进口芯片换能器,输出强劲稳定
◆德国调频及频率自动追踪补偿电路，技术品质
◆内设自检保护系统，设备、模具更
◆数控机床精密加工机架，稳定不偏移
◆机头水平螺丝可调结构，模具调试便捷
◆合金钢变幅器，持久
◆多种控制模式（时间、能量、深度）可选，焊接，不良率低

Z系列时间控制：
全智能时间控制系统，电脑控制、开机自检、自动追频、智能保护，时间控制0.001秒，便捷更。



关于物流：
1、200公里以内免费上门安装。
2、超出200公里物流发送，运费协商处理。
关于售后：
1、由于设备质量造成的故障，整机一年质保；
2、超出保修期范围，本公司仅收取基本费用；
3、超出200公里，上门安装用户需支付安装人员50%的路费并负责其当地的食宿等差旅费用（新型智能焊接机为数控操作，按说明书可上手即用，敬请放心）；
4、新型机台损坏几率极低，并且维修方便，为方便客户，核心部件采取以换代修服务，敬请放心
小许
本激光塑料焊接机采用现代化的理念进行设计和制造，采用的半导体激光器作为激光光源；采用自动化数控系统搭载激光焊接头进行三维行走，采用在线视觉监测系统实现焊接过程的实时视觉监测；可实现复杂形状塑料制品的自动化焊接。实现2种不同颜色或相同颜色塑料自动焊接。


小许

超声波清洗机
一、基本要求：
清洗工件：内然式发动机、变速箱等。
工件规格：玉柴、大柴、朝柴等小于长度为1800mm的工件。
清洗目的：清除零部件内外表面附着的油污、积碳等。
工作量要求：待定

二、技术方案及指标
（一）、清洗池部分
1.清洗槽尺寸：2000×1000×800(mm)；外型尺寸:2300×1400×1200(mm)；
2.超声总功率：8~16KW；超声波频率：28KHｚ
3.超声波发射方向：三面（底面+侧两面）；
4.全部采用台湾先宁5028型换能器,共计196个,单个功率为100W.采用螺柱焊接工艺安装换能器,换能器脱落的同时延长了换能器的使用寿命.换能器分布为三侧分布,功率分配均匀合理.
5.振板材质：1Cr18Ni9Ti 振板厚度：2mm
6.清洗槽材质：304不锈钢，材料厚度2.0mm
7.清洗槽:采用不锈钢框架式结构,带加强筋,外部为封闭式不锈钢拉丝板,材料厚度为0.8mm。内外槽中间添加保温材料。
8.清洗槽的有效容积：1600L。
9.寿命参考：关键元件超声波换能器在无非正常因素干扰情况下，理论工作时间可达2万小时。

（二）、控制部分：
1.采用多组合成电源控制，模块化电源管理技术。完成总电源控制及超声波控制。
2.8个超声波电源单元分别控制驱动5个振动模块，并分别带有启动、停止开关。
3.电源技术为IGBT-Ⅲ代新技术，主要功率元件选用日本富士、德国西门康产品， 控制部分采用日本东芝、日立、富士及美国MOTOROLA公司芯片。
4.电源控制柜主体颜色为白色皱。
5.带有时间控制及温度控制功能模块。
（三）、加热部分：
1.采用电热管加热
电加热管规格为6KW×3，共18KW，不锈钢材质。
2.数字式温度指示表，自动控温。

（四）、溢流、注液与排：
1.注液：用1.5"不锈钢管加注清洗液，加注口置于溢流口的对向，并与溢流口平齐，采用全不锈钢循环泵完成从储液池到清洗机的清洗液加注，同时配带相应的进出口控制阀（球阀）。
2.排放：排放管，排水口置于清洗池底部，以便于池底污物的排出。
3.溢流：置于清洗池宽度方向侧面，与排水总管相连，具有清除漂浮在液体表面的油污及杂质的功能。

（六）、管线布置：
1.振板的电源线从清洗槽上的侧壁穿出，加法兰固定，并穿过清洗机外封板，与水温传感器传输线、高频换能器线束等集中通过管线引至电源控制柜。
2.电加热管位于清洗池底部两边，侧平布置。
3.为保护水温传感器，将其布于清洗池之外。
4.未列事项可根据现场情况布置。

（七）、噪声：
符合工业卫生标准，低于70分贝。

(八)、清洗周期
六到八套发动机。
三、生产与运输周期：
生产周期： 少于15个工作日（参考）。
运输周期： 少于15个工作日
小许






塑料热板焊接机


技术规格
昕科技CX-650
1、上压板面积：800×700㎜；
2、下压板面积：800×700㎜；
3、上、下压板间大距离：950㎜
4、热模面积：700×700㎜；
5、工件大可焊面积：700×650㎜；
6、工作电源：380V，50Hz；
7、工作气压：0.2-0.8Mpa；
8、尺寸：1870*1380*2470mm；
9、适用于大型工件的焊接

主要特点：
1.设备分为垂直或平行热板装置两大系列；
2.传动系统采用气动、液压驱动或伺服马达推动；
3.根据焊接程序要求可选择半自动或全自动焊接模式；
4.焊接时间、温度、冷却时间、输入气压、熔接温度等参数可调；
5.采用日本控制器、计时器、温控器及工控器，安全可靠；
6.采用进口气动元件，线性滑轨运动，动作平稳，高质；
7.废气抽排系统，设计灵巧以适应生产所需。
设备优点
1.可应用于大小不同的工件，无面积限制；
2.可应用于任何焊接面上，无特别要求；
3.焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到；
4.因应各种材料的需要，可调整焊接程序；
5.光栅自动保护功能选择。

工作流程：
放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下（同时相对运动） → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品
　　热板塑料焊接机采用了单片机（微电脑）控制技术，自主开发触摸屏控制系统和（OMRON）温度控制器、气动元件全部采用了产品，发热元件也采用了产品。本设备具有性能可靠稳定，焊接效果好，的特点。
设备原理
将欲熔合的塑胶组件，以块比塑件材料熔点较高的金属板，在欲熔接合物的接面加热，使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后，移开热金属板，在上下二个塑件加压，使接面熔合.
设备特点
本机具有结构简单，操作方便，生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求，适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。
用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求，选用一机多模的熔接工艺，在一次熔接工艺过程中，可同时完成几件塑件的熔接，也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机，进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的多头热板熔接机，达到一次熔接完成全部工艺要求。
适用范围
汽车工业：保险杠、仪表盘、燃油箱、汽缸盖罩、前后组合灯散热护栅、通风管、遮阳板等。
其它：蒸汽熨斗、洗衣吸尘器、浮球、大型栈板及其它大型不规则又水密、气密、高强度的塑胶部件。
用于汽车灯、洗衣机平衡环、蓄电池、蒸汽烫斗、汽车水箱等大型不规则塑胶的焊
小许






高周波热合
一》单头推盘式高周波热合机适用PVC各种塑胶制品熔接，双面吸塑泡壳封口，本机利用高周波加热原理，使胶料内部分子振荡产生热能而熔合。本机振荡周率（27.12MHz）符合国际工业波段标准，且输出电力强大，高感度火花防止装置。
二》高周波热合机的特性
1、 生产操作
本机两个推盘，两个工作位，操作员只需放入产品，推动推盘触发微动开关，模具就自动下降，加热上升，全部过程简单安全，工作人员无需特别培训，就可使用本机。
2、 输出力的调较
采用特有低损失的同轴振荡器，可以随时因模具大小及胶料厚薄而调较输出力强弱。使操作高周波热合机时不做成干扰电讯，出力的调较亦可配合时间制，可大出力，在短时间内熔接产品，提高生产量。
3、 保护装置
A:限流保护：当输出力调较过大时，会切断高周输出故可保护机内电子管不致因电流过大而损坏。
B:火花保护：在工作过程中，如果模具产生跳火现象，保护器会切断输出，模具亦自动上升、离开产品，使模具不致跳火而损坏。
C:紧突制：在工作过程中，可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。
4、 热度恒温
高周波热合机除有高周波自身加热外，电机还有2000W发热片以及恒温器使模具预热加快熔接时间以及消除跳火现象。
5、 上升距离
高周波热合机设有一个三位电磁阀，可配合时间制使用，能够随意调较气缸上升距离，以减低气缸推出及回收所需时间，提高生产速度。
小许