数控机床维修用的示波器通常选用频带宽为10~100MHz 的双通道示波器。
⑷ 相序表 相序表主要用于测量三相电源的相序,它是直流伺服驭动、主轴驱动维修的必要测量工具之一。
⑸ 常用的长度测量工具 长度测量工具(如:千分表、百分表等)用于测量机床移动距离、反向间隙值等。通过测量,可以大致判断机床的定位精度、重复定位精度、加工精度等.根据测量值可以调整数控系统的电子齿轮比、反向间隙等主要参数,以恢复机床精度。占是机械部件维修测量的主要检测工具之一。
1.按故障发生的部位分类
⑴ 主机故障 数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。主机常见的故障主要有:
1)因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障
2)因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障
3)因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障,等等.
尤其应引起重视的是,机床各部位标明的注油点须定时、定量加注润滑油(脂),这是机床各传动链正常运行的。
⑵ 电气控制系统故障 从所使用的元器件类型上.根据通常习惯,电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类,
“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、plc、MDI/C RT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分.硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障,常见的有.加工程序出错,系统程序和参数的改变或丢失,计算机运算出错等。
“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便,但由于它处于高压、大电流工作状态,发生故障的几率要“弱电”部分.引起维修人员的足够的重视。
一、故障是在正常工作中出现还是刚开机就出现的。
二、出现的次数,是次还是多次发生。
三、确认机床的加工程序不会有错。
四、其他人员是否对该机床进行了修理或调整。
五、维修时的故障现象与现场的情况是否有差别。下面对数控机床的一些故障进行简单分析,以供参考。
数控车床在使用中出现手动移动正常,自动回零时移动一段距离后不动,重开手动移动又正常。车床使用经济数控,步进电机,手动移动时由于速度稍慢移动正常,自动回零时快速移动距离较长,出现机械卡住现象。根据故障进行分析,主要是机械原因,后经询问,得知该机床曾因加工时尺寸不准,另一台机床上的电机拆来使用才出现了该故障的,经仔细检查是因变速箱中的齿轮间隙太小引起,重新调整后正常。
主轴失控。主轴转动显的无力且伴有异常声音。根据查看到的现象,引起该故障的原因可能有主轴控制器失控,机械变速器或电机上的原因也不能排除。由于拆卸机械部分检查的工作量较大,因此先对电气部分的主轴控制器进行检查,检查控制器中预设的参数,再检查控制扳,都无异常,经查看电路板较脏,按要求对电路板进行清洗,但装上后开机故障照旧。因此控制器内的故障原因暂时可排除。
为确定故障在电机还是在机械传动部分将电机和机械脱离,经分析,异常声音可能是轴承不良引起。将电机拆卸进行检查,发现轴承确已损坏。又经检查编码器的光盘已划破,更换轴承和编码器后所有故障全部排除。该故障主要是主轴旋转时有异常声音,因此在排除时应查清声源,再进行检查。有异常声音的常见为机械上磨擦、卡阻和轴承损坏。
数控机床中的故障大都是一些较难处理的故障。在这些故障中,以机械原因引起的较多。其次是一些综合因素引起的故障,这些故障的产生通常是由于电源电压、液压、气动、油污、环境温度等外部条件的影响所致。另外,数控机床在使用较长时间后,由于元器件老化、机械零件磨损,也将使系统与机械部分的匹配产生问题,而导致故障的产生。对这些故障的修理一般具有一定的难度,特别是对故障的现象判断尤其重要。因此,重视数控机床的使用环境,加强对数控机床的维护保养,是减少鼓掌发生机率的根本途径,是数控机床正常工作的重要手段。
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