过去,木质素的价值一直没有被很好开发与利用,制浆厂传统做法是把它通过燃烧回收热能利用。戴介绍说,近年来,基于木质素酚羟基芳香族单体特殊功能,科研人员将木质素替代苯酚作为绿色胶黏剂、储能电解质/储能电极材料、抗紫外膜材料等。
另一个目前被看好的技术方向,是高得率化学机械浆技术。该技术不仅可以缓解我国造纸纤维原料短缺的瓶颈,而且具有在废水处理方面难度小、成本低等优点。“这项技术抛弃了过去提取纤维素剩下半纤维素、木质素的思路,而是将木质纤维组分全利用,共同作为纸浆用于造纸。
”戴介绍说,高得率化学机械浆以机械方法为主,辅以少量生物酶、化学添加剂,这样一来,使制浆废水处理的工艺大大简化、成本降低,不仅可以大量替代进口商品木浆和废纸原料,而且将消除农作物秸秆焚烧所产生的空气污染问题。
戴表示,生物酶具有专一、的特点。目前,生物酶应用在造纸行业的技术研究主要集中在磨浆、脱墨、漂白以及去除造纸过程胶黏物等方面。比如,可以利用生物酶对浆料纤维的细胞壁进行改性处理,使纤维加速润涨、松软,促进磨浆的作用效果,降低磨浆能耗、提高成纸强度等。
研究表明,生物酶可使磨得每吨纸浆的能耗降低41.4%。传统的脱墨方法是使用化学品,在适当的温度及机械作用下,将油墨粒子从纤维上分离下来,然后采用浮选、洗涤或两者相结合的方法将剥离下来的油墨粒子从纸浆中去除。
生物酶法脱墨则是利用酶处理废纸,并辅助以浮选或洗涤,以及两者并用的工艺,从而除去油墨。漂白也是造纸过程中的重要步骤。利用酶制剂,可起到“生物助漂”的效果,减少含氯漂白化学品用量,从而减少漂白废水中可吸附有机卤化物的排放量,降低环境污染。
戴表示,关于生物酶技术的研发已经取得了一些成果,但是应用仍存在瓶颈。到目前为止,全世界还没有真正意义上的生物制浆厂。原因是,生物酶应用于复杂且大规模的制浆生产还存在一系列技术难题。“此外,生物酶对原料进行预处理所消耗的时间较长,而厂家需要效率连续生产,所以更倾向于采用效率更高的物理或者化学预处理方式。
”戴说,某些酶制剂本身也存在成本较高、种类有限、受温度和酸碱性环境影响较大、效果不明显等问题。因此,现阶段生物酶技术的应用还是辅助性的,起不到主导作用。同时,他对生物酶在造纸行业的应用前景表示乐观:“总体而言,生物酶专一性较强、效率较高,尤其对高污染、高能耗的造纸工业而言,环保效果明显,和化学品相比具有特优势。 “到2030年,要争取建成400个集聚效应好、发展质量高、作用的产业集群;轻工产业集群在轻工全行业主营业务收入中的占比,年均提高0.5个百分点,产业基础化和产业链现代化水平明显提高,为制造强国建设提供重要支撑。
”宁高宁表示,未来十年,中国中化能否在产业地位、技术实力、市场竞争力、创新活力等方面成为与国际化工比肩的企业,很大程度取决于能否科学设计管理模式,能否充分调动员工积极性、创造性和干事创业的激情,能否真正提高企业效率。 “世界+世界”,一家资产过万亿元、员工数量达22万余人的中国化工横空出世,这将对中国化工乃至全球化工产业格局产生直接影响。国资委近日公告,(以下简称“中化集团”)(以下简称“中国化工”)实施联合重组。
中化集团和中国化工均表示,将遵照相关法律法规和监管机构的要求,积极、稳步推进本次联合重组。化工产业是国民经济的基础性和支柱性产业,是现代经济体系的重要部门。世界化工产业具有产业集中度高、规模效应、大企业主导等特点。
近年来,化工产业化的趋势不断显现,为提升企业整体竞争力,国际化工纷纷推进并购重组。2017年,的收购。2018年,拜耳完成对孟都山的收购;林德和普莱克斯完成合并;三合并管理全球PET和PTA业务。
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