天津自动一体化泵站,一体化污水泵站

泵站的回填与压实回填前，检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。要检查泵站没有经受结构性破坏。坑内的进出水管要压实。回填材料一定要是鹅卵石或者沙子，颗粒尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的尺寸。回填材料压实，以确保周围材料稳固支撑泵站结构。然而，不能过度压实，因为回填材料压得越实，泵站壁承受的水平力就越大。回填层到泵罐璧30cm附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。

回填注意事项：1.地下的回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路。2.当开始回填的时候，不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。3.如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。4.较大的石子坠入回填坑内，如果轧在泵站的罐壁，会损坏罐体。

一体化泵站接线技术规范线路的连接部分有：电源线、电机线、信号控制线等。连接时要求如下：1、接线时确保至少2个人在现场。2、确保电源已经断开。3、电线要求至少购买国标及以级，禁止使用劣质电缆线。4、压线时使用液压钳压紧铜鼻子，并套上色套。5、接线时严格按照图纸接线，并拧紧螺丝。禁止带电操作，否则有触电的危险。

一体化泵站混凝土底板制作与安装抗浮底板可以预先在地面浇筑，也可以直接在坑底直接浇筑。预制的抗浮底板设置吊耳，便于吊装。抗浮底板的制作：1、钢筋加工：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头少和节约钢筋。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。2、钢筋绑扎及安装：按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。3、浇注混凝土：混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。底板浇注时应注意地角螺栓预埋。4、拆摸养生：混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。5、抗浮底板的安装：水泥底板安装是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。混凝土基础干燥程度超过70%时才能开始安装。混凝土基础的上平面打磨平整，安装泵站前需要清理泥土石块。

一体化泵站管路安装把基坑回填到连接管的低面时，压实回填面，才开始连接管路。不得在未压实管底情况下安装管路和柔性接头。安装管路前，检查并确保泵站内所有连接处已经紧固（运输途中会松动）进出口管按如下项检查：1、管路和密封圈清洁。2、进出水管通过柔性接头对准连接。3、连接的螺栓一定要固紧。

一体化泵站应用范围1、生活小区或农村社区污水的收集与输送；2、城镇污水处理厂污水的收集与输送；3、城区低洼地区雨水的收集与输送；4、市政污水管网的建设与改造；5、高速公路服务区、车站、机场、大型建筑工地及市政重建等产生的污水排放；6、医院、宾馆、学校、工厂、饭店等其他公共场所的污水废水的收集与输送；7、老泵站的改造与扩建；8、湖泊的水体循环；9、其他领域：屠宰场、食品加工厂、造纸厂、农业及其他领域产生的污水排放；
一体化泵站概述一体化预制泵站由井筒、水泵、内部管道、阀门、液位控制等部分组成。是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。一体化预制泵站可以很大程度上提高安装的效率，节约工时，同时具有体积小、、智能化等特点。与传统泵站相比土建工程量少、制造安装周期短、投入可减少一半以上。安装方便、质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
一体化泵站设备检查1、全面检查控制柜内有无线路松动，螺丝松动。2、再次检查电源线、电机线、信号控制线等是否正确。3、检查管路阀门是否已打开。4、检查电机轴承有无卡死现象。
一体化泵站交货注意事项：设备到货之后，应检查货物的损坏和缺失情况。如有部件受损或缺失，应在货到当天通知货运公司或制造商，事后的任何索赔均视为无效。部件的损坏情况须记录在送货单上。