怒江切割机性能可靠
切割机使用注意事项：
1、使用前请检查内燃机的机油量，以机油尺为准
2、启动前请先拉动拉盘燃油充满整个油路，然后启用机器，不会出现油路堵塞或者火花塞淹死现象
3、使用过程中请及时添加燃油，请勿将燃油使用之后再添加，油路中出现空气需要拍真空，且容易顺坏发动机。
4、添加燃油时避免外溢或者漏洒，如有此种现象请及时搽拭干净，因为内燃机工作会有大量热量散发，避免燃油着火。
5、不管是汽油机还是柴油机，排气管周围温度会很高，严禁和身体任何部位接触，否者会出现伤人现象
6、切割工作过程中粉尘颗粒容易进入进气管，所以进气滤芯要每天定时的清理，确保灰尘不会进入工作室造成缸壁磨损，严重时导致机器拉缸。
7、切割前锯片一定要放到夹具的内工作台上，然后用外夹具夹紧后用反丝螺丝拧紧。
8、切工作前请打开水阀，先让水流出确保锯片的散热和切割。
威客款马路切割机
介绍：
本款切割机结构简单质量轻便，主要用于切割水泥路面，桥面厂房等伸缩缝，也可用于沥青路面的破损地面的翻新个缝划线，单人即可完成工作，两人即可装卸车
优势：
1、整机轻量化设计，采用高分子熟料水箱，加粗的空心管机架，减轻了整机重量，单人操作在也不费劲
2、切割输出轴采用线切割工艺，了轴的平衡度，切割时同心度高，切割的又快又直
3、采用空冷4冲程单杠柴油机，马力大、油耗底、排放污染小
4、加高的空气进气滤芯设计，进气更干净发动机使用使命更长
5、4mm的加厚锯片罩，切割工作更安全
6、整机采用加宽橡胶铝轮，耐磨防震切割更平稳相比熟料轮子使用寿命更长
7、整机轴承采用人本轴承，细节决定机器的质量
产品介绍：
LC-800型马路切割机主要用于市政混凝土改建、机场路面翻修、桥梁深度切割等切割深度较大的工程中，同时能对各种的规格的混凝土制品和大理石、花岗岩的制品进行切割，切断、开槽、切缝。
产品优势：
1、切割深度可达34公分。
2、人体工程学设计, 可直接借助身体力量前行，操作舒适，提高切割效率。
3、采用起强钢性框架结构，加粗主轴，使产品更牢固，更。
4、采用常柴电起动、立式、水冷、四冲程柴油机，功率18马力，配备可反复利用的充电机，减少了工人的充电麻烦，提高了电瓶的使用寿命。
5、50L超大水箱设计，增加了锯片的切割寿命，减少了多次加水的麻烦，5mm的75锰钢配合内外双层防腐蚀喷漆设计，增强了水箱的使用寿命。
6、胀紧螺丝调紧系统，即方便了更换皮带，又能在皮带使用松磁状态下调节，减少了使用成本
7、整机加重设计，增加了使用过程中的稳定性，保障了切割时的直线性能。
技术参数：
产品名称：LC-800型路面切割机 产品动力：常柴L18 GB 11kw电机
产品功率：11kw 动力转速：2200r/min
主轴直径：50mm 主轴转速：1860r/min
切割深度：1-340mm 锯片线速度： 40-50m/s
水箱容量：50L 油箱容量：20L
行走方式：手动式 切割深度调节方式：手动螺旋式
发动机重量：145kg 整机重量：280kg
锯片直径：500-800mm 长宽高：1892*650*1120mm
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率快，切割精度高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。
半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行；但对用于汽车反光镜类要求在±0.Olmm以下。各机械厂商能提供的切割精度一般都在±0. 2mm以下，但这不能光看产品说明书的介绍，在验收时应有一套完整的测试切割精度的程序，要以测量实际切割的产品精度为准，我们一般有十几个测试样面。通过测试我们可全面掌握切割平台的平整度和控制系统的同步控制水平。
在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度，由于切割平台较短，用眼睛很难判断是否达到高速度，我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到高。在测试切速时不用实切，提高加减速度。各轴可分开测试，也可同时测试。
注意事项
1）移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。
2）编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，杜绝因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。
3）线切前确认程序和补偿量是否正确无误。
4）检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。
5）检查电极丝的送进速度是否恰当。
6）根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。
7）检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。
8）起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。
9）加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。
