河南岩石锯售后保障,液压锯
自动y岩石切割机操作规程： 1、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。 2、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因yan石窜动而损坏刀片和岩样。 3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。 4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀速度的快慢，切割较硬yan石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软yan石为900转/分左右。 5、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10，宽度4~5左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到后，yan石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。 6、切削过程中，随时注意冷/却水的是否充足，严禁干切，以免刀片磨损加剧；切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。 7、工作完毕后，关闭电源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。
操作注意事项 1、岩样夹好后在主机没有启动的情况下，严禁刀片移动，以免刀片碰到岩样损坏刀片。 2、试块一定要夹牢，防止松动。 3、试块夹好后，用干毛巾擦干手上的水渍，再操作按钮。 4、拆卸刀片时把E型卡卡在后面主轴皮带轮的两小孔内，用扳手使劲把主轴刀片锁紧螺帽按顺时针方向扳开(注意：操作完毕必、须取下E型卡) 5、如发现自动yan石切割机主机皮带松动应及时拉紧皮带。
用途：产品主要用于切割坚硬的岩石，包括花岗岩，玄武岩，以及钢筋混凝土，该产品主要应用
于土方工程、岩石开挖、建筑拆除、开矿采石、 园林绿化等工程，我们提供多种型号的液压岩石
锯，可以应用在多种型号和吨位的挖掘机上。
此外该产品安装了360度回转，左右伸缩偏移的巧妙功能，不移机就可锯出多条锯缝，提高生产效
率节约成本。
石材用于土木建筑工程已有数千年的历史，埃及的金字塔，中国北京故宫的基础，阶石和栏杆，明陵的石牌坊等。石材锯切开采都是用各种大小不等的石块砌筑雕琢而成。但形成完整的石材工业体系。流面，流线和流纹构造，变质岩中的片理构造和块状构造等。降低石材生产成本的关键是石材质量，提高板材成材率，减少机械工作量和提高回采效率。工作面的布置多平行于裂隙或节理的走向，回采层高度主要按层理或裂隙间距来确定。建议后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木材分配晃动或高抬，遇木节要缓慢均速送料，锯料长度应不小于500毫米。接近端头，运用推棍送料。
任何一张锯片都是有其使用的时长，如果未进行提前维护操作，很容易造成不可修复的故障，我们提前进行必要的修磨；在工作时因定期检查锯齿部位是否正常，如果发现有缺口等情况，进行停机更换锯片。
1、整机结构紧凑，集机械系统、液压系统、电气系统于一体，自动化程度高，操作简单，使用方便。
2、圆柱导轨采取全封闭防护，确保导轨，加上的润滑系统，有效提高机器的使用寿命，降低维修次数和费用，是一款明显提高综合效益的矿山采石机械。
3、特的圆柱导轨和液压升降设计及超宽的底盘，使整机结构更加稳定，使用寿命更长。
4、配以超大锯片，可加工超大规格的岩石荒料，提高矿山出材率，充分利用矿产资源；锯片切割的荒料面比任何传统开采方法更加整，地减少了加工废料。
5、圆盘形锯片切割比传统的式开采方法更加安全、环保，成本更低，效率更高。