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光纤通信与光缆通信在我国近年来发展迅速，前景可观，由其是光纤通信有着长远的发展价值，进入21世纪，光纤通信成为一种发展迅速，技术更新快，技术不断涌现的领域，21世纪人类会进入一个的信息爆炸时代，IP业务呈指数式增长，信息传递量不断扩大，这也就带动光纤通信的飞速发展，传输率成百倍增长，三网的合并，必将成为现实。从信息技术发展来看,由于电缆通信的不足，与光纤通信的优势，因此，决定的光纤通信发展的必要，为适应信息技术革命发展的需求，随着光纤技术的不断提高，生产成本的降低，光纤通信将逐渐代替光缆通信。
光纤通信质量小、体积小、传输质量高，而电缆通讯远逊于光纤通信。其次两者的发展现状、区别，光纤通信有着较好的发展优势，后为两者的发展趋势与未来，光纤通信以它特的优点将会为通信史上一次革命性的变革，必将会主导未来信息网，通信电缆行业的发展趋势，由于需求下降，线缆产业产能相对过剩，企业竞争加剧，使得电缆通信发展举步维艰甚至于退出市场，会逐步形成少数垄断的竞争格局。
电缆的低安装敷设温度与PVC电缆料低温脆化温度关系肯定是密不可分的。但对应关系如何，至今尚未有报告。一般来说脆化温度5℃时，冲击试样开裂的几率为零。从理论上讲，这时如果安装敷设时的冲击力，小于试验冲击力的情况下是可以施工的。但是这里涉及各种电缆型号和施工规范以及实践检测数据的支撑。
如果要真正搞清楚安装敷设温度与材料低温脆化温度的关系，则是一个比较大的研究课题，需要从材料、电缆、施工（或仿施工）等各个环节取样试验，系统地找到破坏的临界点，这样需要大量的财力物力和人力支持。反过来，一旦搞清楚了，对企业又是一个很大的反哺。如果确实没有数据支持的情况下，就以GB/T12706标准中护套脆化温度20℃为依据，给定安装敷设温度。虽说以相差20℃为安装敷设温度不那么，很安全裕量很大，但不会因施工温度而出现开裂质量问题。相差15℃为安装敷设温度时也是可以的，但严格控制电缆型号与施工。
护套厚度低于标准要求当然为不合格，但厚度超出标准要求，也是不合格的。例如：电缆型号为ZR-KVVP 4*1.5mm2，经测得护套厚度平均厚度1.6mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1.2mm。判其不合格原因有以下几点：
（1）减少使用寿命。电缆敷设以后，会长时间通电，通电会产生热能，导体允许工作温度为70℃，聚氯乙烯长期使用温度不宜超过65℃，如果在夏季，工作温度将会升高，这些温度将会通过外护层散发出来，护套厚度增加，热能难以散发，将会影响电缆使用寿命，因聚氯乙烯在热的作用下，使绝缘层发生一系列的物理和化学变化，丧失了原有的优良性能，导致绝缘性能明显下降，甚至会出现短路，影响机组正常运行。
（2）材料性能缺陷。材料性能并不是通过厚度体现出来，按照GB8815-2002标准要求，
那它的某一项指标不达标，阻燃聚氯乙烯材料，那它的氧指数低于30。
（3）电缆结构存在问题。如果导体、绝缘层、编织密度，按照标准要求控制，选择适当填充料使之圆整，这样护套怎能挤得如此之厚呢？
（4）增加电缆敷设难度。现在电缆敷设以桥架或穿管为主，现在许多企业都在实行电缆要求紧，外径小，在敷设过程中能有空隙，散发热能，电缆外护套不受损伤，否则，给施工单位和电缆敷设带来一定困难。
水底电力电缆线路的护层接地注意事项:大长度单芯水底电缆注意护层过电压是否会超过聚乙烯防腐护套的绝缘水平。为了避免铅护套产生过高的护层过电压而把聚乙烯防腐蚀护套击穿，每隔一定的距离把铅护套和金属加强带接地一次。设计接地和计算不同间的距离时，根据电缆线路的具体情况而定。为了接地点的水密封，接地工作通常是在制造厂内完成的。一般是将接地点设计在工厂软接头内。有些国外产品采用半导体电的聚乙烯护套，这样可以避免护套的接地的麻烦。
水底电缆工厂软接头是水底电缆线路的一大特点。工厂软接头的结构尺寸与电缆本体相同或者略大一些，它与所有的链接的电缆一样柔软，一样能承受拉力，扭曲和弯曲等各种机械应力的作用。因此，工厂软接头在结构和性能上与普通接头有很大的差异而与电缆本体很相近。
特高压交流输电的主要优点：
(1)提高传输容量和传输距离。随着电网区域的扩大，电能的传输容量和传输距离也不断 增大。所需电网电压等级越高，紧凑型输电的效果越好。
(2)提高电能传输的经济性.输电电压越高输送单位容量的价格越低。
(3)节省线路走廊和变电站占地面积。一般来说，一回1150 kV 输电线路可代替6回500 kV 线路。采用特高压输电提高了走廊利用率。
(4) 减少线路的功率损耗, 就我国而言, 电压每提高1 % , 每年就相当于新增加500万 kW 的电力, 500 kV 输电比1200 kV 的线损大5倍以上。
(5)有利于连网，简化网络结构，减少故障率。
中高压交联聚乙烯绝缘电缆（以下简称交联电缆）作为我公司的主导产品，其质量水平高低将直接影响着我公司在市场竞争中的成败。公司成立至今，通过全体员工的共同努力，我公司交联电缆的质量处于较高的水平，在此主要论述进水对交联电缆所产生的危害。交联电缆进水主要分为导体进水和护套进水（包括内护），水或者潮气对于电缆使用的高聚物材料，可使之产生水解，降低材料的强度和柔软性，水分被高聚物吸附、吸收和扩散，可使电性能严重恶化，使表面电阻、体积电阻和击穿场强下降，使电容和介质损耗角正切增加；电缆进水后，在电场的作用下，产品会发生水树老化现象，湿度越高，温度越高，电压越高，水中所含离子越多，则水树发展越快；上述种种，将导致产品寿命缩短，严重者产品在短期内击穿。
交联电缆在生产过程中进水主要集中在两个工序上：交联工序与护套工序。在交联工序生产过程中，由于电缆阻水接头未处理好等原因将导致交联绝缘线芯进水，水或潮气一旦进入到绝缘线芯内部，就难以处理，只能将进水的交联线芯剪掉，造成材料的浪费，成本增加，甚至延误电缆的发货；在护套工序生产过程中，由于操作工的工作责任心不强或操作失误，造成电缆头部在牵引时掉进水槽中或电缆在生产过程中未控制好电缆内外护套厚度及偏心，造成护套破洞后水进入电缆内部，如头部进水只能将头部进水电缆剪掉，影响电缆发货米数；如电缆中间由于护套破洞进水，就难于处理干燥，即使用吹干机吹，也难以全部吹干，一旦电缆发货，在长期的运行过程中，电缆进水成为影响电缆安全运行的潜在隐患，终可能导致电缆击穿或退货，后果非常严重。另外，在包装和储运过程中间也会发生电缆进水现象，一旦电缆封头未封好或电缆由于储运时护套破损，也会造成电缆端头进水，客户难以接受。
