广元回收煤矿加固岩体用聚氨酯发泡材料

合同管理方面
合同是项目当事双方的契约，所有的项目行为都应该在合同框架内做出明确，没有合同容易产生法律纠纷；合同约定不清楚，容易给项目实施和结算带来矛盾隐患。
有的项目做完工程后再签合同；有得项目合同对关键性条款控制不严，例如：合同对工程的范围、内容、标准规定不明确；合同对结算条款规定不细致；合同规定的付款比例与有关规定不符，未预留质保金；合同对违约责任规定不足，缺乏对违约方的制约等等。

地面裂缝修补施工现场：

wj-灌浆树脂（空鼓裂缝修补）胶系两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。
产品用途
适用于灌补>0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理
使用说明如果一次性配胶量过多，
1、使用时按甲组份：乙组分=4：1的比例混合搅拌均匀，即可开始注入。
2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂（如：、 ，或树脂稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。
3、一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用,初固,完全固化72小时,如果一次性配胶量过多,初凝时间会相应缩短。

施工步骤：
环氧树脂修补空鼓，一般选用机器注胶（量太小除外），无论是材料费用、还是人工、工期，都有一定的优势。机器注胶非常方便快捷，常温注胶，一般4-10小时即可固化，有效缩短工期，是空鼓修复工程shouxuan方案。

1、空鼓部位统计:
施工前先对现场的地面、墙面空鼓情况进行一次详细的统计，用小锤敲击，将空鼓部位在图纸上标注清楚。
2、钻孔定位：
布设孔位非常关键，孔位的选择对于灌浆效果的影响很大，要由施工经验丰富的人员对每块空鼓的钻孔位置进行设计、定位。
3、通透性测试：
使用高压注浆机进行注浆前，先要对钻孔进行通透性测验，确保钻孔的通透性，为顺利灌浆打下基础。
4、裂缝封闭：
为了确保灌浆加压时浆液不外流，注浆之前要对板缝进行封闭。
5、加压注浆：
用的注浆嘴，配合选用的低压或者高压注浆设备，将灌浆树脂均匀的压入注浆孔。
6、检查饱满度：
一边注浆一边用小锤敲击，检查判断浆液的流向及饱满程度。
7、清理与修补：
由于灌浆树脂固化后强度，较难清理，注浆时应随时清理外溢的树脂，可用抹布沾yicun擦除。对于石材、面砖处理，为了空鼓石材、面砖与墙面的粘接，确定灌浆效果后，可增加不锈钢钉锚固，修补注浆孔。
8、养护：
采用空鼓微孔注浆处理技术修复空鼓后，灌浆树脂硬化一般需要48小时，在此期间严禁震动踩踏。
适用范围：
1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。
2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
4、长期工作环境温度 ≤70℃。
5、施工环境干燥、通风，粘贴面洁净、干燥、无油污。
6、固化环境温度不低于5℃。
7、环境温度25℃时，完全固化时间为2-3天。
8、地面空鼓灌浆修补，地坪空鼓注浆修复，石材/瓷砖空鼓灌浆修复。

主要特点:
1、的渗透力，黏度很低，能注入0.3mm宽的微裂缝。
2、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩。
3、粘接强度高，韧性及抗冲击性好。
4、特的聚合物增韧改性技术，耐冲击、特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙；桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。
5、性及耐介质(酸、碱及水等)性好。
6、固化温度范围广，环境温度5℃以上即可很好固化。
7、可操作时间长，使用方便。
灌浆树脂胶包装规格：
胶系两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。
比例，1:4，包装：（1+4）公斤/组 (4+16)公斤/组

环氧树脂防腐钢管是以钢管为基体，经过喷、滚、浸、吸工艺在钢管内外表熔接一层塑料防腐层或在内表面面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。影响涂塑钢管正常使用的要素有哪些：1、涂塑钢管在装置时要选择适宜的地点，不能将其埋设在钢筋混凝土构造层中，这在以后的维修和维护中是十分不便当的。2、涂塑钢管在装置时能够选择管件衔接或者其他衔接方式，但是不能选择焊接。在衔接时，用户要维护好衔接处，好选择从大口径逐步接驳到小口径，并将衔接处及时的封堵，以涂料钢管内部的密封性。3、涂塑管运输时，工作人员一定要当心操作，严禁抛摔和猛烈撞击，以塑料钢管的质量。涂塑钢管具有的耐腐蚀性和比拟小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的保送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的保送。

环氧树脂防腐钢管是以热固型环氧树脂为主要原料，以空气作为分散介质，借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下，粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染，施工时不用考虑防火措施；固化速度快；厚度可以从几十微米到几百微米，具有良好的韧性，管道弯曲时不产生裂纹；其i大的优点是与金属表面附着力，粘接性能、耐阴极剥离性能优i秀，具有“失效安全性”；易于修复；抗土壤应力强，适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。
环氧树脂开始少量用于国内定向钻穿越河流工程。近几年来，施工技术已经逐步成熟，环氧的用量逐步增长。民航津京输油管道所经地带水网发达、腐蚀环境恶劣，该工程选择熔结环氧作为防腐蚀层，在施工完成几年后进行管道阴极保护测试，结果表明该涂层具有的防腐蚀性能，使得镁阳极和锌阳极的使用寿命得到了相应的延长。该防腐蚀层也已在忠武输气管道、西南成品油管道等大型工程陆续采用。该腐蚀环境要求防腐蚀层应具备较好的耐大气老化性，架空管道长期暴露在大气环境中，经受风雨日照自然腐蚀

环氧树脂防腐钢管作用

环氧树脂防腐钢管力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性的环氧基、以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。

环氧树脂复合钢管，普遍应用在消防给水上面。环氧树脂钢管占据着重要的作用，逐步取代了镀锌钢管.

1、内外涂环氧树脂钢管对基管做前处理。

2、对钢管进行喷砂，钢管表面喷砂除锈执行BG/T8923达到Sa2 1/2级，粗糙度提高附着力。

3、将喷砂好的钢管放入电热烘箱进行预热，当温度达到200°~250°（一般预热一个半小时左右））。

4、对预热好的管材进行涂装----涂装好后，放入固化箱固化（当温度达到200度时保持15分钟）成品。

5、喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化。

环氧树脂防腐钢管是饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用，也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层，用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，适用介质温度在105度至负30度范围，每公里损耗1度，使用寿命在50年以上。