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在电镀锡生产过程中产生的锡渣回收可以采用下述的方法进行处理。该方法不仅可以消除泥渣中的有害物质对环境的污染，同时还获得了高纯度的金属锡，用做镀锡的阳。在处理镀锡渣回收过程中的废液,经适当调整后，将其中有用的组分补加到电解液中。该处理工艺包括以下几个步骤:
用pH≤7的水浸滤镀锡泥渣，分离浸滤步骤的含铁泥渣;
调节浸滤液的pH值,使锡化合物沉淀完全;
分离并回收沉淀的锡化合物;
将分离所得锡化合物溶于碱溶液中;
将所得溶液进行电解还原出金属锡。
波峰焊时焊锡处于熔化状态，其表面的氧化及其与其它金属元素作用生成些残渣都是不可避免的，但是合理正确地使用波峰焊设备和及时地清理对于减少锡渣也是关重要的。
波峰焊锡渣、严格控制波峰焊炉温
对于锡条而言，其正常使用温度为240～250℃。使用方要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉的温度是否致。需要指出的是，不能单看波峰炉上仪表的显示温度，因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差。这偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。
对波峰焊波峰高度进行控制
波峰焊波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要，对于减少锡渣也有帮助。先，波峰不宜过高，般不应超过印刷电路板厚度方向1/3，也是说波峰端要超过印刷电路板焊接面，但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要，这主要取决于设备制造商。从原理上讲，波峰越高，与空气接触的焊锡表面越大，氧化也越严重，锡渣越多。另一方面，如果波峰不稳，液态焊锡从峰回落时容易将空气带入熔融焊锡内部，加速焊锡的氧化。
对波峰焊锡炉的清理
经常性地清理波峰焊锡炉表面是的。否则，从峰上回落的焊锡落在锡渣表面上，由于缺乏良好的传热而进入半凝固状态，如此恶行循环也会导致锡渣过多。
对波峰焊锡条添加的控制
波峰焊在每天/每次开机前，都应该检查下炉面高度。先不要开波峰，而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。由于，锡条的熔化会吸收热量，此时的炉内温度很不均匀，应该等到锡条完全熔解、炉内温度达到均匀状态后才能开波峰。适时补充锡条，有助于减小焊接面与焊锡面间的高度差，即减小焊锡波峰与空气的接触面积，也能减小锡渣的产生。
金属锡即使大量也是的，简单的锡化合物和锡盐的毒性相当低，但一些有机锡化物的毒性非常高。尤其锡的三烃基化合物被用作船的漆来杀死附在船身上的微生物和贝壳。这些化合物可以摧毁含硫的蛋白质。
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