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篮式砂磨机,工作原理为自吸叶轮高速吸料→研磨篮内极细的研磨→分散盘高速旋转产生分散、混合、循环效应→由此 形成吸料、研磨、出料的率循环,解决了物料翻动的难题,避免循环死角,短时间内可得到出色的研磨效果。适用于小批量生产(换色容易),预分散和研磨可在一个漆浆罐内完成。主轴可以调速,运转平稳,噪音小,附属设备少,清洗方便,更换研磨介质容易
立驱动的两篇搅拌浆提供了平稳的物料循环,确保物料均匀分散,处理粘度范围光;搅拌浆的泵吸和分散篮的离心力使研磨介质不会倒流;搅拌叶片装在分散立轴套上,可设定佳转速,或依物料生产工艺要求量体订做,在研磨期间或随时抽样检查物料的研磨情况,因此不需要停机即可完成调节或加入其他配方成分;双作用研磨可根据不同配方通过冷却或加热,能很好的控制产品的温度;液压升降及气动支持装置,便于快速换色及清洗;应用领域:中低粘度、大批量生产之一体化生产。
输送泵将经过预稀释搅拌后的液固混合原料泵入筒体内,主轴带动分散涡轮作高速旋转,并搅动筒体内的研磨介质(玻璃球、瓷球、氧化锆珠、氧化铝珠等),使之产生旋流和径轴向运动,从而对产品进行强行的研磨分散,使产品达到规定的细度,同时由电接点压力表和电接点温度表对其工作压力和工作温度实行自动控制,整机的安全运转。其间产品和研磨介质由动态出料间隙分离。适用于大流量,中高粘度的水性,溶剂性超微细研磨和分散
内置电机,工作时噪音极底大容量锥型研磨腔体设计更适用于大批量的中,高粘度产品的分散及超细研磨。锥型腔体内研磨珠随反射角的改变,加强了研磨珠的往返运动,使研磨细度更均匀。采用定子、转子及前端板冷却,更高的扩大冷却面积,适合物料温度敏感的产品;特殊的分离结构,可选用较细小的研磨珠;研磨腔内和物料接触的零部件材质均采用特殊高耐磨材质。可选配PLC全自动控制系统,监控整个研磨过程,即时显示各项参数
纳米砂磨机电机安装在简洁的机器框架上,通过V型皮带来能量传送;高精密隔离间隙具自洁功能,适用粒径0.4~2mm研磨介质; 卧式纳米砂磨机采用双端面机械密封作为压力阻抗装置;锥形研磨腔间隙搅拌器,加工区域容积小,可降低产品交叉污染,易于更换产品;转子、定子双冷却;研磨腔采用高耐磨材料;以压力为动力的机械活塞用于改变研磨腔的体积,从而调节产品的质量;控制面板整体嵌于机器框架上,所有控制键皆在其上;白色产品不会变灰。系统密封性好,磨损极低,散热性好,生产能力高。锥形设计的研磨腔,使得磨珠在入料端冲击强烈,物料在一进入研磨腔就大程度地得到研磨,从而得到稳定的、细度的研磨效果。
本系列砂磨机以一种全新的分散方式:使研磨介质产生更为复杂的圆周运动、径向运动。本系列砂磨机广泛用于中低粘度的涂料、染料、油漆、油墨、医药、磁粉、铁氧体、感光胶片、农药,造纸以及化妆品等行业中固液混合产品的超微研磨分散。具有、工作连续性强,少污染、自控可靠等优点,且成本低,结构紧凑、造形大方、使用维护方面等优点。