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悬挂式超声波清洗机 |
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超声波清洗广泛应用越各种产品,例如精密五金、电子、半导体、钟表、收拾、能源、光学、医药、汽车制造、电镀、涂装及真空镀膜前处理等行业,特别适用于表明形状复杂的零件。针对人类各种需求的情况,超声波清洗机也根据实际用途被设计出多种类型的超声波清洗机。
悬挂式超声波清洗机的工作原理是利用超声波的高频振动产生的空化现象,即在液体中形成微小的气泡,并在超声波的作用下迅速生长和破裂,产生剧烈的冲击力和剪切力,从而将物品表面的污垢清除。
悬挂式超声波清洗机是一种利用超声波技术进行清洗的设备,广泛应用于工业生产和实验室等领域。它具有清洗效果好、清洗速度快、节能环保等优点,能够有效去除各种污垢和杂质,是一种的清洗设备。
涂装前全自动超声波清洗线是一种用于清洗涂装前工件的设备。它采用超声波技术,通过将工件浸泡在清洗液中,并利用超声波的震荡作用来清洗表面和内部的污垢和杂质。 全自动超声波清洗线通常由清洗槽、超声波发生器、过滤系统、输送系统和控制系统等组成。工件在输送系统的引导下,经过清洗槽内的超声波作用,从而去除表面的油污、灰尘和其他污垢。清洗液会经过过滤系统进行循环过滤,以保持清洁度。控制系统可以对清洗时间、温度和超声波功率进行调节,以适应不同工件的清洗要求。
烤箱钣金件除油陶化线是指在制作烤箱钣金件时,需要进行除油和陶化处理的工艺线。 除油是指将钣金件表面的油污、脂肪等有机物清除,以钣金件表面的清洁度和,使得后续的涂装工艺能够顺利进行。 陶化是指对钣金件进行高温处理,使其表面发生化学反应,形成一层致密的氧化物膜,提高钣金件的耐腐蚀性能和机械强度。 烤箱钣金件除油陶化线通常包括以下工艺步骤:
1. 预处理:对钣金件进行清洗,去除表面的油污和脂肪。
2. 酸洗:使用酸性溶液对钣金件进行腐蚀和清洗,去除表面的氧化物和锈蚀。
3. 除油:使用溶剂或碱性溶液对钣金件进行除油处理,去除残留的油污和有机物。
4. 陶化:将钣金件置于高温炉中,进行高温处理,使其表面发生化学反应,形成致密的氧化物膜。
5. 冷却:将陶化后的钣金件从高温炉中取出,进行自然冷却或通过冷却设备进行快速冷却。
烤箱钣金件除油陶化线的目的是提高钣金件的表面质量和性能,确保其在使用过程中能够具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
悬挂式超声波清洗机广泛应用于各种工业领域,如电子、汽车、航空航天等。它可以、地清洗各种物体,提高生产效率和产品质量。
超声波清洗机的优点是:超声波清洗效果好,操作简单。人们所听到的声音是频率20-20000Hz的声波信号,20000Hz的声波称之为超声波,声波的传递依照正弦曲线纵向传播,产生大量小气泡 。一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压,压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和,而从液体逸出,成为小气泡;另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞,称为空化。
超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等,超声波清洗机运用具体如下
1、 表面喷涂处理行业:(清洗的附着物:油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡)电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理,金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢、餐具、、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。
2、 机械行业:(清洗的附着物:切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹) 防锈油脂的去除;量具的清洗;机械零部件的除油除锈;发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗;过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业,对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。
超声波清洗
1.参照超声波清洗机安装说明书连接清洗机的电控柜与主机间的温控传感器信号线、超声驱动线、加热器控制线等线路,并接通380VAC电源,安装清洗机的上水管、放水管与溢流排放管。 2.超声波清洗池清水 向清洗池内加入适量清水,液面高度以浸没将要清洗的零部件为准,一般不超过清洗池的四分之三。
3.超声波清洗加温 启动电控加热开关,将水温调节旋钮上的白色刻度线指向适当的温度(应为60℃左右)。清洗机在使用过程中,清洗剂的温度不应超过70℃。
4.超声波清洗机加入清洗剂 待水温升至40℃左右时,将UC-O3零部件清洗剂加入清洗池中(一般一次5kg左右),徐徐搅动清水使其充分溶解(此时亦可启动超声波或开启鼓气装置进行搅拌)。
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