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新型蓝莓分选机,对蓝莓下果区域作了调整,把原有的下料方式改为平行皮带传送方式,这样保护蓝莓不受碰伤。 其好处:新型蓝莓选果机应广大用户反馈,在上缩短蓝莓分选后落下果的垂直距离,以及接果皮带有稍微的弹性和缓冲力,减少了蓝莓浆果选果后下落的高度,从而使蓝莓的跌碰程度降低,保护了蓝莓浆果的硬度,提高蓝莓的质量和市场价值。这种皮带传送方式,出料口可直接装盒包装。方便快捷。
水果分选机的分选原理:采用天平与杠杆原理,利用盛料器重量与砝码器所设定秤量,以游动时的移位与测量达到选择重量的分等分级。在全自动的传送中,快速准确的对各种需要测量的分级果蔬,如梨、苹果、芒果、桃、柑橘、沙糖桔、猕猴桃、西红柿、马铃薯、地瓜、李子、柿子、洋葱等,产生的分级。
自动选果机基本的操作步骤做一下简单介绍:
步骤一:调整砝码克数,设定好分选等级;
步骤二:开机后,人工将果实倒入上料槽中,果实随机器提升至运行轨道;
步骤三:轨道末端果碗将果实扣入果盘,果盘匀速移动(一个果盘扣入一个果实);
步骤四:果盘移动至分选区进行称重分选,果实掉入下料槽中,后由人工装箱装袋即可。
目前广泛使用的传动方式是摩擦轮传动。摩擦轮安装在长轴上,滚筒两侧有摩擦轮,相互对称,夹角为90。长轴一端有传动系统,另一端有摩擦轮。传动轴从传动系统获得动力后,带动摩擦轮驱动。摩擦轮紧贴滚圈,滚圈固定连接在滚筒上。因此,摩擦轮和滚环之间产生的摩擦力驱动滚筒旋转。
在操作中,重量分级机原料应该通过与滚筒孔径相对应的筛孔流出,以达到分级的目的,但滚筒的孔经常被原料堵塞,影响分级效果。因此,需要设置筛网清洗装置,原料按照相应的孔径流出。机械式清筛装置在滚筒外壁上装有木辊,木辊平行于滚筒的中心轴线,通过弹簧压在滚筒外壁上。由于木辊的挤压,堵塞在孔中的原料被推回到辊中,或者根据原料的实际情况,可以用水冲洗或装置刷来清洗筛网。
因为蓝莓果实比较脆弱,所以一般果农们都会采用手工采栽的办法,采摘的果实按果径>1、80厘米、1、79~1、51厘米和<1、50厘米分级,然后再将分级之后的蓝莓进行包装冷藏,后再进行运输。而对蓝莓进行分级时,果农们一般都会采用不伤果的现代化机械设备。
蓝莓从输送带开始依次进入分选部分,在筛状滚筒的作用下,实现大小分级。而每个滚筒对应直径大小的蓝莓将有对应出口的传送带输送到用户的周转筐中,从而完成整个分选过程。另外本机在筛选过程中不会造成蓝莓果粉掉落和果实损伤的现象。
蓝莓分级机是由输送带拣果台,风机和分级部分组成,通过人工上料,风机预冷除湿,输送带上挑掉次果和杂质,然后再进入分级部分。分级部分的每个分级滚筒上设有不同直径的圆孔,均匀的排列在滚筒上(距离进料口处近的等级是小等级,根据滚筒上孔洞直径,向后依次为第二,第三等级,后的蓝莓尺寸大)。
为减少果实碰撞,提高好果率、有的分级机是利用浮力、振动和网格相配合的办法来进行分级。在选果槽的上方装设网眼规格尺寸不同的选果筛,水槽里面设振动部件。分选时,先将果实送入水槽里面,振动部件振动时,槽中果实获得动能而移动,当果实移到与其大小相对应的网眼时,果实便通过网眼浮出水面,停留在相对应的格槽中,然后收取,即完成果实分级工序。这种方法的优点是避免了果实间的互相碰撞,在分级的同时可对果实来进行清洗和消毒作业。
主营行业:二手继电保护/自动化设备 |
公司主营:滚筒分选机,蓝莓分级机,核桃仁去皮机,周转筐清洗机--> |
主营地区:全国 |
企业类型:个体经营 |
公司成立时间:2022-11-30 |
经营模式:生产+贸易型 |
公司邮编:262200 |