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施工单位对其采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
钢结构是由各种加工制成的型钢和钢板组成，采用焊接、螺栓或铆钉连接等手段制造成基本构件，运至现场装配拼接。故制造简便、施丁周期短、，且修配、更换也方便。这种工厂制造、工地安装的施工方法，具备了成批大件生产和成品精度高等优点，同时为降低造价，发挥投资的经济效益创造了条件。
按H型钢及通用制作工艺制作H型钢及T型钢，但有以下几点需注意。
（1）下料时，腹板宽度方向放取0~十2mm公差，加劲板取0~-2mm公差;长度方向按焊接形式不同放出足够焊接收缩量。
（2）在组立时应按不同的主焊缝形式，将H型钢和T型钢截面尺寸放出焊接收缩量。零验被州国国
（3）H型钢及T型钢焊接完毕后经过矫正，符合规范要求后方可进人下道工序(相应检验标准参见H型钢生产工艺)。
（4）半成品H型钢及工型钢截面高度应为正公差，不得有负公差。
柱上牛腿有高强度螺栓摩擦面要求时应将牛腿组成部件后行喷砂处理，以达到规定的摩擦系数。在后续工序中，要注意摩擦面的保护。严禁在摩擦面上点焊、引弧及挂钢板夹起重等；焊接引起的变形应矫平，摩擦面鼓曲不应超过1mm。
加工注意事项
（1）基准面的选择。要求铣端时，应以柱下端为基准面，上端留出铣端量。不要求铣端时，应选择柱上端作为基准面。
（2）十字组立应以基准面对齐进行组立，主焊缝为全熔透焊缝时应在截面尺寸上放出相应的焊接收缩量。
（3）十字形钢焊接应考虑埋弧焊进行焊接。焊接时，应注意关注焊接变形情况，注意焊接顺序，尽量减小焊接变形。
（4）由于十字形截面约束度小，焊接时易于变形，应严格控制焊接顺序，采用对称施焊。
（5）整个焊接工作在胎具上进行，利用丝杆、夹具把零件固定在胎具上，通过不同的焊接顺序，使焊接变形达到平衡。
（6）如利用胎具仍达不到控制变形的效果，则应加设临时支撑，焊完冷却后再行拆除，构件的长度在后一道工序加工。
在钢柱安装完成后，需要进行质量检测和验收。质量检测包括检查钢柱的垂直度、标高、焊缝质量等。验收需要按照相关的规范和标准进行，确保钢柱的质量符合要求。
