产品别名 |
水磨石砖,防静电砖,水磨砖,地板砖 |
面向地区 |
施工安装流程：
1、基层处理
2、找标高
3、弹水平层
4、铺抹找平层砂浆
5、弹分格线
6、镶分格条
7、拌制水磨石拌合料
8、涂刷水泥浆结合层
9、铺水磨石拌合料
10、滚压、抹平
11、试磨、粗磨
12、细磨、磨光"
（1）．基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（2）．找标高弹水平线:根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。
（3）．抹找平层砂浆：
根据墙上弹出的水平线，留出面层厚约10-15mm厚，抹1:3水泥砂浆找平层。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～100mm的纵横标筋。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达规定要求，方可进行下道工序施工。
（4）．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（5）．镶分格线：用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶4～6mm，分格条应平直(上平一致)、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
（6）.拌制水磨石拌合料
拌合料的体积比宜采用1:1.5～1:2.5(水泥:石粒)。要求配合比准确，拌合均匀。
彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约60mm。
（7）．涂刷水泥浆结合层，先用清水将找平层湿润，涂刷与面层颜色相同的水泥砂浆结合层，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致两层空鼓。
（8）．铺设水磨石拌合料：
水磨石拌合料的面层厚度，宜为12～18mm，并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子中间向边角推进。如局部地面铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。
（9）．滚压、抹平:用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实，压时避免将分格条挤移位。滚压时用力要均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实，24h后浇水养护。
（10）.试磨:一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石易松动，过迟造成磨光困难。所以进行试磨，以面层不掉石粒为准。
粗磨:遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥砂浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。
细磨:第二遍用90～120号细金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
磨光:第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。"
水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。水磨石砖解决了传统水磨石施工时难排污、工期长等缺点，且造价低廉，防滑，防潮，耐磨，普遍应用于各大广场、公园、学校、地铁、机场以及民居，在中国有着的市场，已在全国城乡各类建筑物中使用的水磨石地面有十亿平方米之多。
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