瑞安生产镁合金棒镁合金铸件

铝镁合金板具有中等强度,良好的耐蚀性,焊接性及易于加工成形等特点,是Al－Mg系合金中的典型合金。在国外,不同热处理状态的铝合金板材是汽车制造业（轿车车门,模具,密封件）,制罐工业所用的主要材料。铝板广泛应用于焊接结构,储槽,压力容器,船舶结构与海上设施,运输槽罐以及用于要求有优良加工性能,优良耐蚀性,高疲劳强度,高可焊性和中等静态强度的场合。

抗拉强度 σb (MPa)：165～265
热处理规范：热扎板预留25%~35%的冷加工率,中间退火,冷扎成品厚度,稳定化退火温度140℃~150℃,保温时音1h。热处理工艺：热处理规范：热扎板预留25%~35%的冷加工率,中间退火,冷扎成品厚度,稳定化退火温度140℃~150℃,保温时音1h。热处理规范：热扎板预留25%~35%的冷加工率,中间退火,冷扎成品厚度,稳定化退火温度140℃~150℃,保温时音1h。

镁合金压铸与其它金属的压铸一样，在压铸过程中镁合金液以高速的紊流成弥散状态充填压铸型腔，使腔内气体无法排除，形成高压微孔或溶在合金内。这些气孔在高温下会折出或膨胀导致铸件变形或者面鼓包。因此用传统的压铸方法生产的镁合金压铸件与其它合金压铸件一样，不能进行热处理强化，也不能在较高的温度下使用。为了消除此缺陷，提高压铸件的质量，扩大压铸件技术的使用范围，近年来研究开发了一些新的压铸技术，如真空压铸，半固态触变压铸技术等。

镁合金由于具有轻质高强、易于回收等一系列特的优点,而备受人们关注,与传统工程材料相比镁合金具有广阔的应用前景。然而在镁合金实际应用过程,许多结构件需要进行焊接加工。由于熔点低、热膨胀系数大、导热快等特点,镁合金的焊接性能比较差,焊接接头软化问题成为制约镁合金广泛应用的瓶颈之一。深冷处理作为材料改性的一种新方法,与其他传统方法相比具有许多优点,并且已经得到了相当广泛的应用。但有关深冷处理提高有色金属各种性能的工艺方法和微观机理还不是十分清楚。

轻质的镁合金结构件在实际生产应用中必然会涉及到连接技术，但由于镁合金本身具有的物理特性（熔点低、线膨胀系数及导热系数高等），焊接时需要较大的热输入，导致镁合金的焊接性较差，在焊接过程中极易致使热影响区过宽，晶粒粗大，焊缝区产生气孔、夹渣和裂纹等焊接缺陷，焊后出现焊件变形现象，导致其接头力学性能降低，即镁合金结构件的焊接接头软化成为制约镁合金广泛运用的技术难题

我们在生产中还要注意切削液的选择。在镁合金加工过程中应该不间断地对镁合金进行降温。否则由于镁的化学特性原因，它的化学稳定性不好。会产生燃烧问题，从而威胁到安全生产。切削液不要选择那些易燃的液体。由于机床大部分部位有润滑油等易燃性液体存在，所以一定要休息好安全问题，防止镁合金燃烧。一旦发生镁屑火灾，那么要注意的是，扑救不可以使用水、二氧化碳灭火剂，因为这样会产生化学反应，放出大量的热能量，会加剧火灾的发生，这时候应该使用干粉灭火器进行灭火，这样的效果是明显的。可以有效的扑灭火灾。