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,聚酰胺AKV230H2.0 |
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Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时在脱模后24小时以后)。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
内容来源于塑库网
朗盛PA66的规格因具体型号而异，但通常包括以下几个方面：
包装规格：一般为25公斤/包，便于储存和运输。
产地：德国，确保了产品的和稳定性。
特性：朗盛PA66具有的物理和化学性能，如高强度、耐热性、耐化学腐蚀性等。不同型号可能还具备特定的增强特性，如玻璃纤维增强、阻燃等。
应用领域：广泛应用于汽车部件、电子电器部件、家电部件等领域，满足各种工业需求。
请注意，具体规格和性能参数请参考朗盛发布的产品数据表。
朗盛PA66的成型工艺主要包括以下几个关键步骤：
干燥处理：若材料在加工前已密封，则无需干燥；若容器已打开，建议在85°C的热空气中干燥，湿度大于0.2%时还需进行105°C、12小时的真空干燥。
熔化温度：通常设定在260~290°C之间，对于含有玻璃添加剂的产品，熔化温度应调整为275~280°C。
模具温度：建议模具温度为80°C，模具温度将影响结晶度，进而影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，需特别注意模具温度的选择以防止结晶度变化。
注射压力：通常在750~1250bar之间，具体取决于材料和产品设计。
注射速度：高速注射，但对于增强型材料应适当降低注射速度。
流道和浇口设计：由于PA66凝固时间短，浇口位置至关重要，浇口孔径需根据塑件厚度合理设计，热流道应用时浇口尺寸应相应调整。
