高韧性PBT塑胶粒B4040G10

Ultramid®和Ultradur®HPP是热塑性树脂，具有出色的流动性、更快的结晶速度和在较低熔体温度下加工的能力，使其成为要求率和性能的制造商和产品设计师的理想选择。
Ultramid®和Ultradur®在较低熔融温度下加工的能力使其成为更可持续的选择。此外，这种树脂需要较低的注射压力，这可以减少设备的磨损，延长模具和其他部件的寿命。


Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
Ultradur®产品系列（PBT、PBT+ASA、PBT+PET）
Ultradur®重要的应用是汽车工程、电气工程、电子和电信以及精密工程和一般机械工程。对于这些应用，有各种Ultradur™类型可供选择。



Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
未增强等级
Ultradur®系列包括各种PBT等级，其流动性能、脱模和凝固行为各不相同。未增强等级用于表面质量非常好的零件，应用范围从电气工程中的包装膜到细丝连接器，以及齿轮等功能部件。更多

Ultradur®（PBT）-用于组件的聚对苯二甲酸丁二醇酯
增强型Ultradur®等级，具有增强的流动性能
采用创新的Ultradur®高速牌号，不仅可以填充复杂的模具，而且与标准材料相比，还可以显著缩短循环时间。这些特别经济的Ultradur®高速牌号具有不同的玻璃纤维含量，也可作为PBT/ASA共混物，即S 4090牌号。
高压连接器产品
凭借Ultramid®DC等级（颜色），巴斯夫正在扩大其用于电动汽车市场的工程塑料产品组合，甚至在阻燃领域也是如此。行业的高技术要求需要基于PA66和PA6的创新解决方案。对于已经经过验证的Ultradur®（PBT）产品，颜色稳定性可以在很大程度上得到，特别是在行业需求量很大的橙色（RAL 2003）中。激光可标记性是部分可能的。

Ultradur® PBT的常见加工方法‌

‌注射成型‌：为主要的加工方法。注射成型时，需控制注射温度、压力和注射量。一般注射温度在235～245℃之间，注射压力为50～100MPa，注射量建议为机器容量的35%~85%。对于特定要求，如颜色控制严格的混合牌号，注射量应尽可能接近机器容量的63%。同时，对于增强牌号，应选择低被压，以减少塑化过程中玻璃纤维的损失‌。

‌干燥处理‌：加工前，需对Ultradur® PBT进行干燥处理，以将水分含量控制在0.02%以下。干燥温度和时间需根据具体情况设定，如温度为105℃、120℃或140℃时，对应的时间不超过6h、4h、2h‌。

‌Ultradur PBT汽车应用‌

‌主要特性‌：Ultradur PBT具有高刚度和强度、良好的尺寸稳定性、较低的吸水率，以及对于多种化学品的耐化学性。同时，它还具有的耐候性和抗热老化性，这些特性使其成为汽车部件的理想材料‌。
‌应用范围‌：在汽车工业中，Ultradur PBT广泛应用于汽车部件的制造，如连接器、汽车电子元件等。其的性能能够满足汽车部件对于材料的高要求，提高汽车的整体性能和安全性‌。