js水泥基渗透结晶型防水涂料停车场水性

施工工艺
1、刮涂法
清理防水涂层基面上的杂物和浮泥沙浆，对严重凹凸不平的混凝土基面进行修补。对水泥基砼结构防水面上的油污、杂物铲除清理，然后用清水冲刷，在湿基面上进行施工涂刷防水材料。如果发现基面有严重渗漏处，应先采用堵漏材料施工，再使用本材料，才能确保工程质量。水灰比为0.3-0.4:1，用量在1.4-1.7kg/m2，厚度为1.0mm(±0.05mm)为标准。

施工工艺：
1.材料及施工工具
机具：搅拌器、搅拌桶、油漆刷、扫帚、铲刀等
2.准备工作
⑴基层应平整光滑、干燥、清洁无油污。先用铲刀扫帚等工具表面浮灰，脱落表层及杂物，若有油污应用汽油等溶剂清洗干净，方可施工。
⑵管道部位要抹平压光，检查管道套管安装是否牢固，接缝应严密，不能有任何松动现象。
防水涂膜施工：
⑴涂膜底涂：将涂膜材料均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂布量以0.2~0.3kg/m2为宜，底涂固化5h以上，才能进行下道工序施工。
⑵防水涂层施工：涂膜材料涂刷应少量多次，以使涂膜厚度均匀，减少气泡。一次涂布量0.4~0.5kg/m2为宜，厚度约为0.4~0.5mm。涂完遍膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按垂直方向进行二遍涂膜，底板与墙连接的阴角部位，宜铺设纤维无纺布进行增强处理。管道、设备基础、地漏四周，地面角应增强涂刷，墙面离地面三十公分以内都要涂膜，并应涂刷3~4遍。对平面基层以涂刷2~3遍为宜。根据国家规范防水涂膜厚度以不小于2mm为合格。

大面防水层施工
防水涂膜应多遍涂布，宜至少四遍完成，每遍涂布时间一般间隔8h，冬季宜延长。遍涂膜应薄涂以0.2—0.3㎜为宜，以后每遍涂膜厚度以；4-0.5mm为宜，涂料用量约0.8kg/㎡，不宜一遍过厚，立面施工以不加水或少加水为宜，以免涂料流淌，致使立面厚度不易达到设计厚度，同时导致阴阳角堆积料过厚，产生裂纹。加铺胎体增强材料时,胎体应铺平,无皱折,搭接不少于100mm，施工时先涂料，铺好后上面再刷一遍涂料。

施工工艺
一、基面处理：
1、基面平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平处须先找平。
2、渗漏处先用快速堵漏剂进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。
二、材料配制：
1、按胶液：粉料=1：2的比例用搅拌器将胶液与粉料充分搅拌均匀，直至料中不含团粒。
2、打底层涂料等，如需加水，则要先在液料中加水，用搅拌器边搅拌边徐徐加入粉料。
3、彩色层涂料的颜料加量为液料的10%以下，并且只需要在面层涂料中添加颜料。

施工工艺流程
基层准备→材料调配→细部附加防水层施工→大面防水层施工→检查验收→保护层施工。

配料
按产品包装上标注的液料、粉料和水的比例进行配比。水的填加量可适当调节，以调整涂料粘稠度，满足立面和平面不同部位的施工要求。

注意事项
1、常温施工，不宜在摄氏零度以下及雨、雾、风沙等恶劣条件下施工。
2、拌料水、养护水以饮用水为，不宜采用不清洁的污染水。
3、施工在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面，基面应干净无浮尘、旧涂膜、尘土污垢及其它杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于本产品的渗透和结晶体的形成。
4、对所有要涂刷本产品的混凝土，须仔细检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处的凹凸不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，再进行大面积防水施工。
5、卫浴施工对管道接缝处须进行特别处理，可沿管壁与基面交接处同，凿10mm深的V型槽进行封堵后，再做基面防水涂层。
6、要确保涂层厚度与施工推荐用量。采用涂刷方法施工时，若浆料太稀、搅拌不匀、二次加水等，均容易引起基面起粉或起壳现象。
7、如混凝土构件需要回填土时，施工36小时后方可填湿土，但7天内不可回填干土，以防止其向防水涂层吸水。