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全自动压滤机 |
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全自动压滤机 型油压压滤机使用过程注意事项：
1.压紧滤板不能自动停时，要手动停止，防止电机长期负载。
2.传动链轮及活动座与横梁接触部位要定期加润滑脂。3.自动拉板卸料过程中，应使用铲，严禁用手直接卸料。
4.设备工作时，需人员巡检，以防设备故障，损坏机台其它部位。
5.工作结束后及发生故障时请关闭电源，以保安全。
6.注意压滤机的转动部件，防止夹伤。
7.压干下料时，每块塑料板中孔应清理，防止堵塞，造成塑料板变形,同时﹐滤布要保持平整，当滤布表面有物料堆积时，清理干净后方可过滤。
8.根据物料实际情况，定期清洗滤布，管道等。
全自动压滤机滤板凹陷下去的深度就决议了设备每一次间隙循环的工作量(通常滤板深度约深，每一次的工作量就越大)，但并不是越深越好，但滤板凹陷下去的深度超出了滤板本身接受强大压力的才能时，滤板就易容的断裂或者损毁，以至能够形成滤板忽然的炸裂。
全自动压滤机工作流程滤饼储存装置，安装于全自动压滤机下方收集洁饼并能开仓卸料的装置。全自动压滤机工作流程滤饼干燥系统通过加热滤板和其他加热方法,使滤饼在全自动压滤机上直接进行干燥,降低滤饼含水率的系统。
导致压滤设备滤带冲洗不干净的原因有很多，如果是水压不足，建议更换泵型号，更换高扬程泵时，建议更换大流量喷嘴以冲洗滤带，如果残留有絮状物，它会直接堵塞滤布的孔，这将严重影响滤水带的透水性和渗透性.
自动压滤机和普通压滤机的区别在于，有更多的自动印版牵引系统，自动液体接收和翻转印版，自动清洁滤布等系统，使设备操作更加智能和自动化。 整机结构设计科学合理，机械强度高，结构稳定，，易于操作和维护。
全自动压滤机药物残留通常是由以下原因引起的：
1、制备聚合物时，浓度过高或药 物输入过多。
2、使用管道静态混合器，化学溶液的反应时间太短或化学溶液与污泥之间的接触不充分。
3、由于聚合物搅拌时间太短，药 物不能完全溶解，通常，在搅拌30分钟或更长时间后，聚合物完全溶解。 如果时间太短，则部分药物会残留而阻塞过滤器。
