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木材阻燃防腐罐 |
面向地区 |
工艺流程:前真空 → 加入药液 → 升压 → 保压浸注 → 卸压 → 排出液剂 → 后真空 → 恢复大气 → 开罐门取出木材
具体操作步骤：
1、前抽真空：在加入防腐油之前向罐内抽真空，目的是从木材细胞中抽出空气，防腐油进入木材内部的阻力会减少，以利于防腐油更好的浸注木材。真空度一般为79.8—90KPa之间，保持时间要根据产品防腐要求而定。
2、加防腐油：在保持真空的情况下，将立式储油罐中的防腐油加热（要求70-80℃）通过自动阀门加入到防腐罐中。储油罐设计液位计1套，防腐油加满防腐罐后，控制系统自动停止加油。3、加压保压：防腐油达到液位后，打开加压泵开始加压。压力升至1.0-1.4MPa之间，然后保持该压力到规定时间。
4、泄压、排出防腐油：保压结束后打开回油管路自动阀门，防腐罐中的油自动回流到储油罐，流至液位计下限后，阀门关闭停止回油。
5、后抽真空：防腐罐中的油回流后，打开真空系统进行二次真空，目的是抽出木材细胞腔表面多余的防腐油，以减少出罐时的滴液现象。
6、出罐：恢复大气后，打开罐门，启动卷扬机拖出木材即可。
■技术特性：
1、木材处理：1-20立方米/罐
2、工作压力：0.1-2.MPa
3、真空度：-0.098MPa
4、工作温度：0-180摄氏度
5、工作介质：水溶性防腐、阻燃、染色剂等各种木材保护处理剂溶液
6、作业方法：真空浸注法、高低频压法、双真空法
7、设备处理量：可根据木材实际要求定制
■ 处理后的木材特性：
针对木材存在的易腐、易变形、易开裂等问题，以各种实木板材为原料，通过特殊优化处理流程、真空加压处理工艺使原木板材在防腐、防虫蛀、防霉变、防水、难燃、防变形、防开裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求对木材的密度和硬度进行调整。
对木材进行优化后其密度、硬度、抗弯强度等均优于优化前的原木，达到提升木材的使用性能和延长使用期限的目的。并保留了木材原有的隔热绝缘、调温、调湿等自然属性，色泽鲜艳、明亮，物理条纹立体感强，板材颜色通透自然，达到环保标准。
■ 定制生产：
木材处理罐可以对各种木材进行防腐、蒸煮、上色、弯曲、阻燃、碳化、烘干等加工处理。材质碳钢Q345R或304不锈钢,设计压力1.6mpa,设计温度180度。常规型号：1200型，1400型，1500型，1600型，1800型，2000型，长度根据生产需要确定,也可根据用户要求单设计定制，可满足不同产品的技术需求。
木材真空处理罐的组成及功能：
1、真空加压罐:木材存放处理主体设备。
2、加压系统:用药液给木材加压，注药设备。
3、真空系统:用于木材真空工艺设备。
4、抽药系统:用于药剂排出设备。
5、吸液系统:用于真空药液。
6、运输系统:用于输送材料。
7、仪表仪器:用于监控设备工作情况。
8、储药系统:用于储存药剂设备。
9、控制系统:用于控制机电设备。
木材处理成套设备及配置：
1、木材主体罐(压力浸注罐):罐体(规格型号根据木材处理量选定)、快开门罐口、液压开闭门装置、安全装置、罐内道轨。
2、抽真空系统:真空泵、真空缓冲罐。
3、加压系统:液体泵(加压泵)。
4、控制系统:电控制箱、系统管路、仪表、阀门。
5、抽药装置:排液。
6、罐外道轨、小车。
