镇江2-4mm石英砂滤料

镇江2-4mm石英砂滤料
一、石英砂的概述石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石亦称硅石，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状。石英砂具有无杂质、无棱角、密度大、机械强度高、载污才能强、运用周期长的特性。石英砂二、石英砂的用途依据我们前面所提到的，碳化硅的原料是由石英砂等组成的，所以在一定理论上，石英砂具有碳化硅一定的用处。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学风险品，普遍用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火原料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。1、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃及防射线特种玻璃等的主要塬料;2、陶瓷及耐火原料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及黑碳化硅等的塬料;3、冶金：硅金属、硅铁合金和硅铝合金等的塬料或添加剂、熔剂;4、建筑：混凝土、胶凝原料、筑路原料、人造大理石、水泥物理性能检验原料等;5、化工：硅化合物和水玻璃等的塬料，硫酸塔的填充物，无定形化硅微粉;6、机械：铸外型砂的主要塬料，研磨原料;7、电子：高纯度金属硅、通讯用光纤等;8、橡胶、塑料：填料(可进步耐磨性);9、涂料：填料;10、、航天：其内在分子链构造、晶体外形和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热收缩系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应以及其共同的光学特性。三、石英砂的理化指标比重 g/cm3：2.66容重 g/cm3：1.75破碎率(%)：0.53磨损率(%)：0.38孔隙率(%)：43-47莫氏浓度(%)：7.5含泥量(%)：≤1不平均系数 k80：≤1.8SiO2(%)：≥98可溶率(%)：≤3.0耐酸度(%)：98溶点(℃)：1480沸点(℃)：2550Ca (%)：0.02Zn (%)：0.005
过滤是污水深度处理的主要工艺之一，而滤料则是深床过滤技术的关键，作为滤料不仅要资源丰富，硬度大，抗腐蚀性好，密度大，机械强度高，截污能力强，使用周期长等特点外，还具有较强的吸附性。石英砂是使用早，也是应用较广泛的过滤介质，是废水处理的理想滤料。石英砂滤料的原理在石英砂滤料进行水处理的过程中，悬浮颗粒的去除主要是由颗粒和滤料之间以及颗粒与颗粒之间的吸附粘附作用而完成的，这就涉及到两方面的原理：一是被水携带的悬浮颗粒物发生迁移，脱离水流流线向滤料表面靠近，既迁移机理；二是当悬浮颗粒与滤料接触时，依靠某种或某几种力（范德华力、表面张力及库仑力等）的作用使得它们粘附在滤料表面上，这就是颗粒的粘附机理。过滤出水水质，就需要滤层滤料一定的表面积，为悬浮颗粒吸附在表面上提供足够的吸附空间，以便悬浮颗粒物有效的被吸附在滤料表面。悬浮颗粒物在滤层空隙水流中迁移输送由沉淀、惯性、阻截、扩散、动力效应等基本作用的过程，至于颗粒受到哪些力的作用，取决于浊质粒度的大小。在过滤过程中，滤料的表面积起到重要的作用，滤料所提供的颗粒表面越大，对水中悬浮物的附着力越强，为要达到一定的预期的出水水质要求，滤料所提供的表面积应满足某一小值。

 
水处理石英砂生产工艺：干选石英砂生产线工艺流程是：粉碎-分离-粗选-jin选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石， 另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。湿选石英砂生产线的工艺流程一般为：粉碎 -分离-粗选-jin选-风选-收尘。石英砂滤料的技术要求石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干 1.5 ％（百分率按质量计， 下同）。 石英砂滤料的密度不应小于 2.55g/cm3 使用中对密度有te殊要求者除外。石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于 1％。密度小于 2g/cm3 的轻物质的含量不应大于0.2 ％。石英砂滤料的灼烧减量不应大于 0.7 ％。石英砂滤料的可溶率不应大于 3.5 ％。石英砂滤料的粒径单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围， 一般为 0.5 ～1.2mm。三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为 0.5 ～0.8mm。在ge种粒径范围的石英砂滤料中，小于下限粒径的不应大于 3％，大于上限粒径的不应大于 2％。石英砂滤料的you效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。石英砂的标志、包装、运输和贮存石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、 粒径范围和生产厂名。石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上 , 应按规定的颜色印字。包装 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用nai用织物袋包装运输。粒径大于16mm的粒石承托料，其包装要求可适当降低。石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为 40 0.5kg 。运输和贮存石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损 , 以免漏失或混入杂物 。石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。