地下水除氟滤料CHAP饮用水除氟污水除氟药剂

孔隙率47-495堆积密度1.5执行标准Q/HNYLHB013-2018吸附容量0.5-5.0mg/g外观白色颗粒规格0.5-2mm名称活性磷灰石除氟滤料CHAP

活性磷灰石除氟滤料 CHAP 反冲洗后，需要检测多项指标以评估反冲洗效果和滤料性能，具体如下：
外观和状态
滤料完整性：检查滤料是否有破碎、磨损或流失的情况。若发现滤料有明显的破碎或大量流失，会影响滤料的填充密度和过滤效果，需要及时补充或更换滤料。
滤料清洁度：观察滤料表面是否干净，有无残留的杂质、污泥或其他污染物。如果滤料表面仍有较多杂质，说明反冲洗效果不佳，可能需要调整反冲洗参数或增加反冲洗次数。


活性磷灰石除氟滤料 CHAP 常用的再生方法是氢氧化钠再生法。具体步骤如下：
配置再生剂溶液：配置质量分数为 1%-3% 的氢氧化钠再生剂溶液，溶液体积与除氟滤料的体积质量比为 0.5-1，例如，一吨的滤料使用 500L-1000L 的 1%-3% 氢氧化钠溶液。
反洗：关闭除氟罐的进水阀，用原水反洗滤料 5-10 分钟。
浸泡再生：用再生药液以 2-4 米 / 小时的流速，缓缓打入约 30%-35% 的再生液，然后静止浸泡 4 小时。接着再用再生药液以相同流速缓缓打入约 30% 的再生液，继续浸泡 4 小时。余液可继续重复上述过程，也可以一次性全部打入再生液浸泡滤料，整个再生过程约 10-12 小时完成。
冲洗：再生结束后用原水快速冲洗滤料，直至出水的 pH 值与原水相同为止，即可进行下一周期的生产。
废液处理：再生后的废液排出后，加入少量生石灰使废液中氟离子生成氟化钙后沉淀析出，并用少量酸将 pH 调节至小于 9 后排放；也可将原水与废液混合稀释后调节 pH 排放。
此外，还有原位再生法。先将已被氟离子饱和的滤料在氢氧化钠溶液中静置浸泡，将吸附在滤料表层的氟离子洗脱下来。然后将脱氟处理后的滤料在磷酸溶液中静置浸泡一段时间，排掉溶液，再放入氢氧化钠溶液中静置浸泡，使滤料表层发生化学反应重新生成羟基磷灰石，恢复除氟能力。

活性磷灰石除氟滤料 CHAP 每次反冲洗时间通常控制在5 - 10 分钟。
反冲洗时间主要依据滤料的污染程度、原水水质以及反冲洗强度等因素来确定。当原水水质较好，滤料污染较轻时，反冲洗时间可相对较短，约 5 分钟左右即可达到较好的冲洗效果。若原水水质较差，滤料表面附着的杂质较多，或者经过长时间运行后滤料截污量较大，则需要适当延长反冲洗时间至 8 - 10 分钟，以确保滤料能够被充分清洗干净，恢复其吸附除氟性能。但反冲洗时间不宜过长，否则可能会导致滤料层过度膨胀，使滤料颗粒之间的碰撞加剧，造成滤料的磨损和破碎，还可能冲散滤料层，影响过滤效果。

监测滤料状态
在反冲洗过程中，要密切观察滤料的状态，如滤料是否有流失、分层现象。如果发现滤料流失，应及时查找原因并采取措施进行修复，如检查滤池的配水系统是否存在漏洞等。
反冲洗结束后，检查滤料的平整度和均匀性，如有必要，对滤料进行适当的平整和补充，以滤料层的正常运行和除氟效果。
此外，在寒冷地区的冬季，还需要注意反冲洗水的温度，避免因水温过低导致滤料冻结或反冲洗效果下降。同时，要定期对反冲洗设备进行维护和检查，确保设备的正常运行，以保障反冲洗过程的顺利进行。

粒径分布：通过筛分等方法检测滤料的粒径分布，确保其符合设计要求。反冲洗过程中可能会导致滤料颗粒的磨损或破碎，从而改变粒径分布。如果粒径分布发生较大变化，可能会影响滤料的孔隙率和水流通过性，进而影响除氟效果。
孔隙率：采用气体吸附法或压汞法等检测滤料的孔隙率。孔隙率的大小直接影响滤料的吸附能力和水流阻力。反冲洗后孔隙率应保持在合理范围内，若孔隙率过小，会导致水流阻力增大，影响过滤速度；若孔隙率过大，可能会使滤料的吸附容量降低。

运行操作条件：包括过滤流速、反冲洗强度和频率等。过滤流速过快，会使滤料与水的接触时间不足，影响吸附效果，可能导致提前饱和需要再生；反冲洗强度和频率不合适，可能无法有效去除滤料表面的杂质和残留的氟离子，也会影响滤料的性能和再生频率。
一般来说，如果原水氟浓度在 2-5mg/L，水质较好，处理水量适中，过滤流速等运行条件合理，活性磷灰石除氟滤料 CHAP 可能 1-3 个月再生一次。但在实际应用中，需要通过监测出水的氟含量来确定滤料的饱和程度，当出水氟含量接近或超过国家规定的饮用水氟含量标准（1.0mg/L）时，就需要对滤料进行再生处理