外观黑色宽度300mm长途960mm高度310mm
S 型滤砖常见的损坏形式主要包括以下几种：
物理损坏
裂缝
形成原因：在滤砖的生产过程中，如果原材料混合不均匀、成型工艺不当或养护不充分，可能会导致滤砖内部存在应力集中，在后续使用中容易出现裂缝。此外，安装过程中对滤砖的碰撞、挤压，以及使用过程中反冲洗强度过大、温度变化剧烈等，也可能使滤砖产生裂缝。
影响：裂缝会破坏滤砖的整体结构完整性，降低其强度和稳定性，使滤砖在过滤过程中容易出现破碎、掉块等情况，影响过滤效果，还可能导致滤料泄漏。
破碎
形成原因：滤砖在受到较大外力冲击时，如在运输、安装过程中不慎掉落，或者在使用过程中受到反冲洗水的强大冲击力、滤池内水位变化产生的压力波动等，都可能导致滤砖破碎。另外，长期使用后滤砖的老化、脆化也会使其抗冲击能力下降，增加破碎的风险。
影响：滤砖破碎后会直接造成滤池过滤面积减少，过滤效果变差，出水水质可能不达标，而且破碎的砖块可能会堵塞滤池的配水系统，影响整个过滤系统的正常运行。
磨损
形成原因：在过滤过程中，水流携带的颗粒杂质与滤砖表面不断摩擦，长期积累会导致滤砖表面磨损。尤其是当进水水质较差，含有大量坚硬的砂粒、石子等杂质时，磨损会更加严重。此外，反冲洗过程中，反冲洗水的冲刷以及可能存在的气蚀现象，也会加剧滤砖表面的磨损。
影响：滤砖表面磨损会使滤砖的孔隙变大，导致过滤精度下降，无法有效截留水中的杂质，从而影响出水水质。同时，磨损还会削弱滤砖的结构强度，缩短滤砖的使用寿命。
化学损坏
腐蚀
形成原因：如果进水含有酸、碱、盐等腐蚀性物质，或者水中的溶解氧、氯离子等含量较高，会与滤砖的材质发生化学反应，导致滤砖腐蚀。例如，在处理工业废水时，废水中的重金属离子、强酸强碱等物质可能会对滤砖造成严重腐蚀。
影响：腐蚀会使滤砖的材质性能下降，结构变得疏松，强度降低，容易出现裂缝、破碎等问题，严重影响滤砖的使用寿命和过滤效果。
结垢
形成原因：当水中含有大量的钙、镁等离子以及碳酸根、硫酸根等阴离子时，在一定条件下，这些离子会在滤砖表面形成碳酸钙、硫酸钙等水垢。此外，水中的微生物代谢产物、有机物等也可能与金属离子结合，形成复杂的垢层。
影响：结垢会堵塞滤砖的孔隙，减小滤砖的有效过滤面积，使过滤阻力增大，过滤速度降低，进而影响滤池的处理能力和出水水质。同时，垢层的存在还可能会加速滤砖的腐蚀和磨损。
生物损坏
生物黏泥附着
形成原因：滤池中的水温、水质等条件适宜微生物生长繁殖，水中的细菌、藻类、真菌等微生物会在滤砖表面大量生长，形成生物黏泥。这些微生物会分泌胞外聚合物，将自身和水中的杂质、颗粒物等黏附在一起，形成一层黏性的生物膜。
影响：生物黏泥会堵塞滤砖的孔隙，降低滤砖的透水性，影响过滤效果。此外，生物黏泥中的微生物代谢产物可能会对滤砖材质产生腐蚀作用，同时还可能会产生异味，影响出水水质。
生物侵蚀
形成原因：一些微生物如硫酸盐还原菌等，在生长代谢过程中会产生酸性物质或具有腐蚀性的代谢产物，这些物质会与滤砖的材质发生化学反应，从而对滤砖造成侵蚀。
影响：生物侵蚀会使滤砖表面变得粗糙，孔隙结构遭到破坏，滤砖的过滤性能和结构强度下降，缩短滤砖的使用寿命。
S 型滤砖的使用寿命一般在 20 年至 70 年，具体取决于以下因素：
材质因素：通常 S 型滤砖多采用 HDPE（高密度聚乙烯）材质，这种材质具有出色的结构强度、韧性、抗腐蚀性和耐老化性能，理论上可使用 50-70 年。如果采用的 HDPE 材质纯度高、配方科学、生产工艺，其使用寿命会更趋近于上限。若使用的是质量较差或添加了较多回收料的 HDPE，使用寿命可能会缩短至 20-30 年。
设计与结构：合理的设计对使用寿命影响很大。比如具有双层配水配气系统、有二级补偿腔和空气导流板等设计的 S 型滤砖，能使反冲洗水和气体均匀分配，减少水力冲击对滤砖的损害，可延长使用寿命。加强筋和加厚壁厚设计的滤砖，抗压强度更高，也有助于延长使用寿命。
使用环境：应用于水质较好、水温及 pH 值相对稳定、水中腐蚀性物质和杂质较少的环境中，S 型滤砖的使用寿命会长一些，可能达到 50-70 年。若用于水质恶劣、含有大量酸碱物质、油污或固体悬浮物的工业废水处理等环境，滤砖会受到更强烈的腐蚀、磨损等作用，使用寿命可能缩短至 20-30 年。
维护情况：在日常运行中，若能对 S 型滤砖进行定期检查，及时清理滤砖表面和内部的杂质、防止堵塞，对损坏的部位及时修复或更换，可使滤砖保持良好的性能，使用寿命可达到甚至超过设计年限，达到 50-70 年。若长期不维护，任由滤砖被杂质堵塞、部件损坏，会大大缩短其使用寿命，可能 20 年左右就需要更换。
一般来说，HDPE 材质的 S 型滤砖性价比相对较高，以下从性能、价格、维护成本等方面进行分析：
性能方面
HDPE 材质：具有出色的耐腐蚀性、性能，能在多种复杂水质环境下保持稳定，结构强度和韧性良好，可承受滤池内的压力和反冲洗等水力作用，还具备双层配水配气系统，能使反冲洗水和气体均匀分配，确保冲洗效果，减少滤料堵塞和板结，延长滤池使用寿命。
陶瓷材质：有较好的耐腐蚀性和一定的强度，但相比 HDPE 材质，其韧性较差，在受到外力冲击或温度变化较大时，容易出现破裂、损坏的情况，且陶瓷滤砖的配水配气均匀性可能不如 HDPE 材质的 S 型滤砖。
价格方面
HDPE 材质：价格有一定差异，常见规格的单块价格在 160-790 元。
陶瓷材质：价格一般在 100-260 元。虽然陶瓷滤砖单块价格可能较低，但在实际应用中，HDPE 材质的 S 型滤砖尺寸较大，每平方米所需数量相对较少，综合下来整体成本不一定陶瓷滤砖。
维护成本方面
HDPE 材质：安装完成后 20 年运行免维护，不易出现损坏、堵塞等问题，即使在长期使用后出现部分损坏，更换也相对方便。
陶瓷材质：需要更频繁地检查和维护，以防止出现裂缝、破损等问题影响过滤效果，一旦出现损坏，由于其材质易碎，更换难度可能较大，维护成本反而可能更高。
对 S 型滤砖进行维护保养，需要从日常检查、清洁、防止堵塞和损坏等多个方面入手，以下是具体的维护保养措施：
日常运行检查
外观检查：定期检查 S 型滤砖的外观，查看是否有裂缝、破损、变形等情况。特别是在反冲洗后，要仔细检查滤砖表面是否有因冲洗强度过大等原因造成的损伤。一旦发现有损坏的滤砖，应及时进行更换，以免影响过滤效果。
连接部位检查：检查滤砖之间的连接是否紧密，有无松动、漏砂等现象。如果发现连接部位出现问题，要及时修复或更换连接部件，确保滤砖之间的密封性良好，防止在过滤过程中出现短路等问题。
水流状态检查：观察滤池内的水流分布是否均匀，有无水流偏流、短流等异常情况。如果发现水流状态异常，可能是滤砖堵塞或安装不平整等原因导致，需要及时排查并解决问题。
定期清洁维护
反冲洗：按照合适的反冲洗强度和频率进行反冲洗，这是保持滤砖清洁、延长使用寿命的关键。反冲洗时，要确保反冲洗水的压力和流量均匀分布，避免局部反冲洗强度过大或过小。同时，注意反冲洗水的水质，避免含有过多的杂质和污染物，以免再次污染滤砖。
表面清理：定期对滤砖表面进行人工清理，去除滤砖表面附着的较大颗粒杂质、藻类等物质。可以使用软毛刷等工具轻轻刷洗滤砖表面，但要注意避免用力过度损坏滤砖。对于一些难以清理的顽固污渍，可以使用适量的温和清洁剂进行清洗，但要确保清洁剂不会对滤砖材质产生腐蚀等不良影响。
内部疏通：定期检查滤砖的内部孔隙，如有堵塞情况，可采用高压水冲洗或气水联合冲洗的方式进行疏通。在进行内部疏通时，要控制好压力和冲洗时间，防止因压力过高损坏滤砖结构。
防止堵塞和损坏
进水水质控制：严格控制进入滤池的水质，确保进水的悬浮物、油脂、有机物等含量在滤砖的承受范围内。可在进水前端设置预处理设施，如格栅、沉淀池、过滤罐等，去除大部分杂质和污染物，减少对滤砖的堵塞和污染。
避免化学腐蚀：了解进水的化学性质，避免含有强酸、强碱等腐蚀性物质的水进入滤池，对滤砖造成腐蚀损坏。如果进水水质存在腐蚀性风险，可采取相应的中和、稀释等措施进行处理，或者选择具有抗腐蚀性能的滤砖材质。
防止生物繁殖：定期检测滤池内的微生物含量，防止藻类、细菌等微生物在滤砖表面大量繁殖，造成滤砖堵塞。可采取定期消毒、控制水温等措施抑制微生物的生长繁殖。例如，可定期向滤池中投加适量的消毒剂，如次氯酸钠等，但要注意消毒剂的投加量和频率，避免对滤砖和后续处理工艺产生不良影响。
长期停用保养
排空干燥：如果滤池需要长期停用，应将滤池内的水排空，并对滤砖进行干燥处理。可以采用自然通风干燥或强制通风干燥的方式，确保滤砖内部和表面完全干燥，防止滤砖在潮湿环境下滋生微生物或发生化学反应，导致滤砖损坏。
覆盖防护：在滤砖干燥后，用塑料薄膜、帆布等材料对滤池进行覆盖，防止灰尘、杂物等进入滤池，污染滤砖。同时，避免阳光直射滤砖，防止滤砖因长期暴晒而老化、脆化。
承托与过滤原理
承托作用：S 型滤砖位于滤池底部，为上部的承托砾石和滤料提供了稳定的支撑结构。其坚固的材质和合理的结构能够承受滤料和水体的重量，确保滤料层在运行过程中保持稳定，不会出现滤料塌陷或移位等问题。
辅助过滤：虽然 S 型滤砖本身不是主要的过滤介质，但在过滤过程中，其顶部的小孔可以对水流起到一定的筛分和整流作用。水流通过小孔进入滤砖时，较大的颗粒杂质可能会被拦截在滤砖顶部或滤料层表面，而经过小孔整流后的水流则能够更均匀地进入滤料层，提高过滤效果。
反冲洗原理
反冲洗水流与气流：在反冲洗过程中，高压水流和气流从滤砖底部进入。水流和气流通过滤砖内部的通道和小孔，以均匀的方式向上冲击滤料层。
清理杂质与生物膜：强大的水流和气流冲击力能够松动和去除滤料表面和内部积累的杂质、污染物以及生物膜等物质。这些被松动的杂质随着反冲洗水流一起排出滤池，从而恢复滤料的过滤性能，滤池的正常运行。
要在日常使用中通过控制反冲洗强度和频率来延长 S 型滤砖使用寿命，以下方法可供参考：
反冲洗强度控制
依据水质特性调整
低悬浮物水质：对于悬浮物含量较低、水质较为清澈的污水，反冲洗强度可以相对较低，一般反冲洗强度控制在 10 - 12L/(m²・s)，即可满足清除滤砖表面杂质的需求，避免过度冲洗对滤砖造成损伤。
高悬浮物或粘性水质：处理含高悬浮物或粘性物质的污水时，开始可将反冲洗强度设定在 15 - 20L/(m²・s)。但如果发现反冲洗效果不佳，可逐步提高强度，但尽量不要超过 25L/(m²・s)，防止对滤砖结构造成破坏。
参考滤砖特性操作
材质耐受度：如果 S 型滤砖材质强度高、耐磨损性能好，如采用高强度工程塑料制成的滤砖，可适当提高反冲洗强度，但也不宜超过其耐受上限。而对于材质相对较脆或不耐冲刷的滤砖，则要严格控制反冲洗强度在较低水平。
孔隙大小与分布：孔隙较大、分布均匀的滤砖，反冲洗强度可适当高一些，在 12 - 18L/(m²・s) 之间；孔隙较小的滤砖，为防止杂质堵塞小孔且避免对小孔结构造成破坏，反冲洗强度宜控制在 10 - 15L/(m²・s)。
