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PET:聚酯类塑料
质地坚硬,韧性好,不可撕,强度高,表面光亮,防渗透,耐气候性抗化学物品稳定性好,耐酸和有机溶剂,吸温性高,不耐热水浸泡,不耐碱。高温会收缩,熔点在50℃左右。
PVC:聚氯乙烯
片材的韧性比较高,坚硬溶解性差,对有机和无机酸碱盐均稳定,不易燃烧离开火种即灭,耐气候变化,具有优良的几何稳定性。
燃烧法鉴别:火焰上黄下绿,有黑烟离火熄灭,有刺激性酸味。
PET片材韧性好,是如今几年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性,以及可回收再生 利用,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料而逐渐取缔PVC,但价格高。适宜做的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料,但其热熔点较高,给高周波封装带来很大困难。
吸塑包装用的片材叫硬片或胶片,常用的有:PET(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片。PS硬片密度低,韧性差,易燃烧,燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体),所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中,不易燃烧,燃烧时会产生氯气,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。PET硬片韧性好,透明度高,易燃烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们采用一种叫 PETG 乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料,这种材料既有PVC的易热合性,也有PET的高环保和透明度,但价格更高一些。
吸塑产品的原材料只有塑胶片材,胶片厚度一般不超过1.5MM,常用的片材有:PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
PVC常用的吸塑材料,质软、韧性强、可塑性好,可做成透明和各种颜色,常用透明PVC包装电子、化妆品、玩具礼品等产品。
PET(A-PET)质硬,韧性好、强度高、表面光亮、环保,有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难,价格也比PVC贵很多,此材料常被要求产品和环保的用户取代PVC。
PS密度小(质轻)、环保,可塑性非常好,韧性差易脆,不可做成通明材料,因此只能做成底托类吸塑,因其易裂,此类吸塑不宜回收
PP材质特别软,韧性好,环保、耐高温,常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差,加工难度大,表面光泽度差,而且加工时颜色会变浅。
PET-G物理性质同A-PET差不多,但可以高周波热合,其价格比A-PET还贵80%.
导电吸塑托盘,也成为持久性防静电吸塑托盘,正常使用情况下使用时间为1~3年,防静电值不受环境、空气、温度以及湿度的影响。之所以叫持久防静电,那是因为一般的托盘的使用寿命也就那么长,所以称之为持久。第二种:半导电吸塑托盘,正常情况下使用的时间为半年至1年左右。防静电指数不受环境、空气、湿度的影响,但其价格和导电材质相当,且导电材质的防静电指数更稳定,故建议选择后者。
吸塑包装是一种聚丙烯(PP)材料。聚丙烯是一种高分子材料,具有高强度、耐寒、耐热、防潮、耐腐蚀等优良性能,因而广泛应用于包装领域。吸塑包装一般采用热吸塑成型工艺,可以制成各种形状、大小的包装容器和衬垫等。在使用中,吸塑包装可以有效保护物品不受损坏、避免产品污染、延长产品保质期等。然而,由于吸塑包装材料的特殊性质,导致它在回收再利用方面存在一些困难。
一般来说,吸塑包装一般分为三种类型:硬质吸塑、软质吸塑和泡沫吸塑。其中,硬质吸塑和软质吸塑具有较高的可回收性,而泡沫吸塑则较难回收再利用。这是因为,硬质吸塑和软质吸塑可以通过热加工、物理粉碎、化学溶解等方法再生利用,而泡沫吸塑在加工中会产生大量细小的颗粒,难以进行有效回收处理。
吸塑包装材料不易降解,对环境造成较大污染。一般情况下,吸塑包装废弃后需要进行分类清理、收集、压缩等处理后才能进行回收利用。相较于其他材料,吸塑包装的处理比较复杂,且成本较高,因而在实际回收处理中还存在一定的难度。
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