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光伏银浆的生产流程主要包括配料、混合搅拌、研磨、过滤和检测五道工序，其中研磨是核心工序，需要根据配方对研磨过程的辊筒间隙、辊筒速度、研磨时间等关键参数进行设定。总体来看，正面银浆的制备过程中，除了对原材料品质、选型要求较高外，浆料的配料方案、制作工艺、量产稳定性需经过长期的研发攻关、持续优化，以确定适用于不同下游产品的优配方，从而达到预期的导电和应用效果。
光伏银浆根据位置不同，可分为正面银浆和背面银浆，其中，背面银浆功能性较弱，技术门槛相对较低，业内主要的需求是降本，目前已基本能够实现国产化；正面银浆制备难度较高，是光伏电池的重要组成部分，主要用于收集电流。
正面银浆属于配方型产品，由于太阳能电池技术门类繁多且更迭较快，不同生产商所选用的技术路径、生产工艺存在差异，因此对于所适配正面银浆的性能要求也有所不同。因此，正面银浆配方上任何参数的调整，都会影响与电池片厂商生产工艺的适配性及电池片的光电转化效率。
银粉是光伏银浆的核心原料，在银浆原料中占比约98%。银粉作为光伏银浆的主要原料，其形貌结构、粒度及分布特性、松装及振实密度、比表面积、烧结性能、抗腐蚀性能等均会影响浆料的使用性能，而形貌结构特征和粒度特性是关键特征，直接影响着其他性能。
目前，高温银浆通常使用球形银粉，低温银浆通常使用球形银粉和片状银粉的混合物。球形银粉具有较高的球形度，所配置银浆的流动性好，能较好的通过正极细栅线，其性能能够满足正面银浆对银粉的需求，目前正向着高度球形化和可控光滑度方向发展。片状银粉由球形银粉加工而来，在银浆中的接触面积大，能够在降低银浆银含量和特层厚度的同时保持良好的导电性，但由于流动性较差，无法用于栅线极细的正面银浆。配置银粉时一般采用混合银粉，即大粒径与小粒径相互填充，从而提升银浆的致密性和导电性。
银浆是工业上常见的银基复合材料，它的外形呈现为灰白色的黏稠流体。银浆流动性很好，在电子产品制造中广泛应用于导电连接，高纯度的银浆具有较强的金属光泽。不同来源的银浆可能含有各种杂质，如铜、铅或其他金属，这些杂质对回收过程有显著影响。
