金属点凸焊机点焊机定制,气动点焊机

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金属点凸焊机点焊机定制,气动点焊机

点焊机可以分为：
按照用途分，有式（通用式）、式
按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式
按照导电方式分，有单侧的、双侧的；
按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）
按照运转的特性分，有非自动化、自动化
按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）
按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直形成（电极作直线运动）、圆弧行程
按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用50HZ交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）

点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段
1、预压阶段----电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
2、焊接时间----焊接电流通过工件，产热形成熔核。
3、维持时间----切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
4、休止时间----电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

点焊形成的熔核所需的热源是通过焊接区的电阻所产生的热量。在其他条件下，焊接电流的大小决定了熔核的穿透率。焊接低碳钢时，熔核的平均渗透率为钢板厚度的30-70％，熔核的渗透强度为45-50％，焊接强度高。当焊接电流超过一定的规格值时，它会继续增加。大电流只能在不增加接头强度的情况下提高金块的比率。它消耗更多的功率并增加了设备的损耗，所以从制造成本的角度来看这是不经济的。如果电流过大，会发生深度压痕和焊接烧穿等缺陷。

使用焊机考虑事项
1.焊机在使用前接地。如果没有连接到接地线，则不能使用焊接设备。保护地线的接地电阻≤5Ω，以操作人员的安全。焊工可以在水后焊接。焊机的运动部件应始终保持润滑状态。清洁后应焊接焊件，以免损坏电极或影响焊接电极的使用寿命。
3，当焊机在零摄氏度以下的温度下工作时，焊接完成后，留在冷却管道中的冷却水应用压缩空气吹入，以免水管冻结和开裂变压器。
4.焊机应在断电后进行检修和维护。操作人员应佩戴帆布手套并在其周围工作以避免灼伤。
5.焊工不得接触潮气以防止泄漏。长时间使用前，焊机应检查绝缘电阻是否合格。使用500V兆欧表测试焊接线和外壳之间的绝缘电阻。绝缘电阻不小于2.5MΩ。
6.不应有腐蚀性气体，化学沉积物和腐蚀性，爆炸性或易燃性介质，严重影响焊机在焊机现场的绝缘性能。
7.焊机应严格按照额定负载持续率工作，不得过载。
8.空气源处理装置的分水过滤器定期排水。水的水位不能超过警戒线。否则含水的压缩空气将进入除雾器的气缸和电磁阀，这将导致电磁阀的气缸磨损加快，甚至可能无法正常工作。

点焊工艺是一种形成结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。

点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电极的结构直径、焊接能量、焊接时间和焊接压力。根据焊接速度和焊接效果可分为快速焊接、中速焊接、普通焊接三种条件，对于工件要求焊接强度高、焊接变形小的场合，好选用大功率、短时间的强规范快速焊接。对于要求不严格的工件就可以采用小功率、长时间的普通焊接方式，这样可选择比较小的焊接设备，同时对电网的影响也比较小。通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。常用的检验试样的方法是撕开法，焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。