产品别名 |
催化燃烧,VOCs催化燃烧设备, RTO蓄热催化燃烧,吸附催化燃烧 |
面向地区 |
邹平中博环保设备有限公司是集科研、设计、制造、服务于一体的环保设备科技公司，从事VOCs有机废气、工业粉尘治理多年，拥有为客户提供整套解决方案、设计、生产制造、安装、售后于一体的全产业链运营服务能力。
本公司构建了核心技术团队，以项目为基础，积极推动产品、设备不断升级和技术，并取得了多项技术实用专利。同时公司不断引进技术、设备和关键元器件与自有基础相结合，开发出多项具有自主知识产权的产品。
我们秉承创新、品质，服务、安全的经营理念，持续不断的发展，实现投资合理、环保达标、安全可靠的产品品质，达到非标设备模块化，标准设备流程化，项目工程化的企业发展目标。
公司提供咨询、规划设计和合理方案制定、凭借过硬的技术、优良的产品制造，和环保设备的研发、集成系统。依托的工程设计和建设运营，打造环保达标的装备，在国内外市场为客户提供、的服务。从客户需求出发，以环保验收标准为要求，为客户提供优化的、合理、经济、满意的工艺方案。
一、自动吸附、自动脱附流程：
1)自动吸附+自动脱附开启：
2)自动吸附+自动脱附关闭：
3)在线脱附说明：自动吸附+自动脱附模式适合一边喷漆一边脱附，本方式为在线脱附法，日常只有6个箱体在吸附，其中总有1个箱体处于关闭脱附状态，当1个箱体脱附完成后，系统会自动关闭第2个箱体进行脱附，自动打开第1个箱体继续吸附，6个箱体依次轮流脱附，系统自动脱附周期可设定。（目前设定值为6个箱体吸附15天后，系统自动开始对6个箱体轮流脱附，脱附1轮需要约50个小时，自动脱附带记忆功能，如白天只脱附1个箱体后人为关机，第2天上班开机时会接着昨天的时间继续自动脱附）。建议日常使用时，采取在线脱附法。
4)在线脱附注意事项：
开机前确保气源压力在0.4-0.7kg。
开机前确保配电柜中电压正常、电流正常。
开机后需在设备周围及二楼平台走一圈，观察系统或风机是否有异响会异常，或漏油。
开机前确保制氮机开启，氮气罐内有不低于0.4kg氮气储存量（脱附时氮气罐中有氮气）
本催化燃烧系统只可用于VOCs废气收集净化，不可用作腻子打磨除尘（不可在本喷漆房内打磨作业）。
每30天检查二层平台每台风机油位是否正常，不可缺油，添加46#润滑油。
每10天检查室外4台过滤箱内过滤棉是否堵塞，应定期检查、更换，或吹洗。
蓄热式催化氧化器（Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO），是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量及耗能，同时大大降低净化后排出气体温度。
设备特点
1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；
2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
3.全自动控制、操作管理方便；
4.安全性高、净化达99%以上；
5.的热量回收率，热回收效率≥95%。
有机废气RCO净化设备
蓄热式催化氧化器（Regenerative Catalytic Oxidizer，简称RCO），是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。本设备有效的降低热量及耗能，同时大大降低净化后排出气体温度。
活性炭吸附+催化燃烧工艺
Activated Carbon Adsorption & Catalytic Oxidizers Technology
采用特种蜂窝式活性炭对有机废气进行吸附净化，洁净的空气高空排放大气。再通过催化氧化炉（280−400℃）对吸附饱和的活性炭进行解析再生，相比传统单活性炭吸附净化，该工艺可以重复使用活性炭（避免了频繁的更换活性炭），适用于VOCs浓度较低、生产状况不连续等工况，具有吸附量大，处理等优点。
根据具体情况，可采用3床、4床……（多床相互交替切换），常运用于涂料、印刷、涂装、服装、有机化工等行业。
催化燃烧废气处理设备的基本原理及催化剂的种类
一、 催化燃烧废气处理设备的基本原理 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。
二、催化燃烧的特点：起燃温度低，节省能源
有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗也小的显著特点。在某些情况下，达到起燃温度后便无需外界供热。
催化剂及燃烧动力学
催化剂的主要性能指标
在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反应转化率接近，表明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有一定的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于耐热、抗毒的能力。对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的性能。有机废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有较大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。
催化剂种类
目前催化剂的种类已相当多，按活性成分大体可分3类。
1、贵金属催化剂
铂、钯、钌等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长，适用范围广，易于回收，因而是常用的废气燃烧催化剂。如我国早采用的Pt-Al2O3催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源，价格昂贵，耐中毒性差，人们一直努力寻找替代品或尽量减少其用量。
2、过渡金属氢化物催化剂
作为取代贵金属催化剂，采用氧化性较强的过渡金属氧化物，对甲烷等烃类和一氧化碳亦具有较高的活性，同时降低了催化剂的成本，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO2催化剂，在130℃及空速13000h-1的条件下能消除甲醇蒸气，对乙醛、丙酮、苯蒸气的清除也很有效果。
