反硝化滤池组装污水处理厂施工可用现场拼接滤砖

反硝化滤池，其采用了式的过滤结构，与其他的反硝化滤池不同的是，其采用了悬浮填料而非传统的固定填料，这类填料呈球形结构，可在污水中漂浮，增加了与污水的接触；第二，滤池的滤板结构的变化，除了配水区上部用于承托滤料的滤板外，在出水区也增加了滤板结构，滤板上均匀分布了滤头，这样在脱氮的情况下，也进一步提高了出水SS的去除；第三，反冲洗直接采用重力流冲洗，省去了反冲洗的设备及管道布置，节省了能耗，此类滤池既可以用于前置反硝化也可以用于后置反硝化。

反硝化滤池的工作原理：反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下，将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。参与反硝化过程的微生物是反硝化菌。反硝化菌属兼性菌，在自然环境中几乎无处不在，在废水处理系统中许多常见的微生物都是反硝化细菌。当有溶解氧存在时，反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为终电子受体。在无溶解氧的情况下，反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N(V)和N(III)作为能量代谢中的电子受体，O2-作为受氢体生成H2O和OH-碱度，有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定.

深床滤池有以下优点 ：

（1）处理效果好，出水水质稳定 ；

（2）碳源投加量少，节约运行成本 ；

（3）出水浊度低，对SS有的去除效果 ；

（4）过滤为下向流，冲洗为上向流，与砂滤类似，冲洗效果好；

（5）滤池寿命长，终身免维护，运行自控化程度高；

（6）有一定耐冲击能力，特别是对SS有很好的适应性。

反硝化滤池主要组成部分：
◆反硝化深床滤池布气系统：采用不锈钢曝气方管和支管，以及防堵塞的高强度HDPE滤砖（气水分布块）组成；
◆反硝化深床滤池滤料和承托层：滤料为均质石英砂，承托层由不同规格的砾石分级组成；
◆反硝化深床滤池反冲洗：采用气水联合冲洗的方式；
◆反硝化深床滤池碳源投加：包括碳源储罐和全自动加药系统组成，旁路链接，可灵活使用；
◆反硝化深床滤池自控：PLC可编程控制器，人机界面显示屏，可与全厂中央控制系统对接；
◆反硝化深床滤池仪表：滤池进水流量计、硝酸盐在线分析仪、液位开关等；
◆反硝化深床滤池驱氮：专有的驱氮技术，有效解决“气阻”现象。

深床滤池滤料采用2～3mm石英砂介质，滤床深度可达1.83m，滤池可出水SS低于10mg/l、通常5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞，很快失去水头，而奥德特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入数英尺的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物。滤池需定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，清洗率达到100％，冲洗用水仅为总量2％～4％。反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮 (NO3-N) 及悬浮物的去除构筑物。2~4 毫米介质的比表面积较大。1.83m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象, 即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透。介质有的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能截留 ≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要高强度的反冲洗。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用水不超过处理厂水量的 4% ，通常 <2%)。

反硝化滤池可去除SS：每毫克 SS 中含 BOD5 0.4~0.5毫克，因此去除出水中固体悬浮物的同时，也降低了出水中的BOD5。另外，出水中固体悬浮物含有氮、磷及其他重金属物质，去除固体悬浮物通常能降低1mg/l以上的上述杂质.配合适当的化学处理， 能使出水总磷稳定降至0.3mg/l以下。反硝化滤池能轻松满足浊度<2NTU或SS <5mg/l（通常SS <2mg/l）的要求。
去除TP：微絮凝直接过滤除磷，是省去沉淀过程而将混凝与过滤过程在滤池内同步完成的一种接触絮凝过滤工艺技术。
微絮凝过滤充分体现了深层滤料中的接触凝聚或絮凝作用。它实际是在混凝、过滤作用机理深入研究的基础上，将混凝与过滤过程有机集成一体，形成了当今水处理的高新技术系统。在污水深度处理方面具有较高的推广价值。
这种直接过滤技术用于污水深度处理一般是指在二沉池后投加混凝剂，经机械混合后直接进入滤池，不仅可以进一步降低CODcr和BOD5，而且可以稳定SS、TP达标，不仅可简化污水厂处理流程，降低投资费用，减少运行费用，而且还可延长过滤周期，提高产水量及出水水质。